一、 聚合反應釜概述
聚合反應釜是有機聚合物生產(chǎn)過程中的反應容器之一。它在一定的壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料(液體與固體或氣體)攪拌均勻，促進物料間的水解、中和、結晶、烴化、聚合等化學反應，可以根據(jù)要求進行相關非標設計，具有布局合理、操作方便的優(yōu)勢。
二、聚合反應釜組成
該設備主要由釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，還包括釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式、框式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、電加熱棒、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。
聚合反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準;
另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
三、聚合反應釜結構特征
1、聚合反應釜結構設計技術*，連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，釜體可取下;
2、夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
3、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染;配備衛(wèi)生級壓力表;
4、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節(jié)范圍大.
5、聚合反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求;
6、控制系統(tǒng)： 配備相關智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉速、釜內反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡便、抗*力強等特點。
四、聚合反應釜技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、聚合反應釜質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
