一、CIP清洗系統概述

CIP清洗系統一般是指在線清洗系統，也就是說在整個清洗過程中，就地清洗站設備與生產用罐、管線和加工設備形成一個封閉的循環(huán)回路，不用拆卸設備即可清洗。CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性;節(jié)約操作時間，提高效率;節(jié)約勞動力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產設備可實現大型化，自動化水平高;延長生產設備的使用壽命。CIP清洗系統的洗滌劑可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。

　二、CIP清洗系統分類

常見的CIP清洗系統有：一體式CIP清洗系統，分體式CIP清洗系統，全自動CIP清洗系統，半自動CIP清洗系統。

　三、CIP清洗系統特點

酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：能將微生物全部殺死;去除有機物效果較好。

　　缺點有：對皮膚有較強的刺激性;水洗性差。

　　滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效;稀釋后一般無毒;不受水硬度影響;在設備表面形成薄膜;濃度易測定;易計量;可去除惡臭。

　　缺點有：有特殊味道;需要一定的儲存條件;不同濃度殺菌效果區(qū)別大;氣溫低時易凍結;用法不當會產生副作用;混入污物殺菌效果明顯下降;灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。

　　酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次氯酸鈉等。

清洗效果的影響因素設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業(yè)應用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用廣泛。

堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。

清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1.5—2.0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。

清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。

　　四、CIP清洗系統程序

　　1.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘，清水。

　　2.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

　　清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。