牡丹籽油精煉設(shè)備 油脂成套設(shè)備
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- 更新時(shí)間2023/5/20 9:56:55
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牡丹籽油精煉設(shè)備 油脂成套設(shè)備 產(chǎn)品信息
牡丹籽油的精煉工藝:
牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質(zhì),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應(yīng)先行去除干凈。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。必要時(shí),水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段,要認(rèn)真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當(dāng)膠粒開始聚集,即開始慢速攪拌,并升溫至75℃,當(dāng)液面呈明顯油路時(shí),即停止攪拌,靜置3—4小時(shí),冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫酸:油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi),攪拌均勻,使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌,轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分,將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中,繼續(xù)快速攪拌,使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌,轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃,至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí),停止鼓氣,讓皂粒沉降,靜置3小時(shí),然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌,以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾,進(jìn)入下一程序。
牡丹籽油脫色:油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo);去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥;降低油質(zhì)過氧化值。采用活性白土作脫色劑,必要時(shí)可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi),在真空下加熱至90℃,油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑(用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn),一般在油重的1—5%之間),在真空充分?jǐn)嚢钘l件下(真空為壓力8千帕),油與劑接觸約30分鐘后,冷卻至70℃,用泵送入過濾機(jī)中,除去脫色劑,得到脫色油。
牡丹籽油脫臭:油質(zhì)脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),改善油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門,將脫臭鍋抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí),開進(jìn)油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開啟導(dǎo)熱油閥門,將鍋內(nèi)溫度升至190℃,升溫達(dá)到100℃時(shí),即開啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí),整個(gè)脫臭過程中的真空,必須保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘,關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后,關(guān)閉直接蒸氣,開啟冷卻冷門,油冷卻70℃以下,最后關(guān)真空泵,破真空,泵出脫臭清油。
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