工藝流程說明

本工藝流程分四部分。部分為預(yù)處理，第二部分為一級(jí)反滲透脫鹽處理，第三部分為二級(jí)反滲透，第四部分為ED膜元件。

預(yù)處理部分包括原水箱、石英砂過濾器、陽(yáng)離子交換器、保安過濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體、鈣鎂離子等，以防止Ca、Mg、SiO2、Sr、Ba等物質(zhì)在反滲透膜元件濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件;反滲透處理部分包括高壓泵、反滲透裝置，反滲透系統(tǒng)能脫除水中98.5%以上的鹽份，達(dá)到出水水質(zhì)要求。

一、配電控制

☆電壓等級(jí)：380/220V電壓等級(jí)。

☆控制柜：按電氣規(guī)范配置。

☆控制方式：原水泵、一級(jí)高壓泵、二級(jí)高壓泵、EDI水泵等均采用自動(dòng)操作方式。

二、接地

所有電氣設(shè)備的金屬外殼均可接地，接地系統(tǒng)的電阻不大于4歐姆。

節(jié) 石英砂過濾器

一、工藝原理及工藝參數(shù)

1、工作原理

石英砂過濾器是利用石英砂濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。 含有懸浮物顆粒的水流過砂濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。

第二節(jié) 活性炭過濾器

一、工作原理

普通聚酰胺復(fù)合膜耐氧化性較差，RO進(jìn)水中的的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達(dá)到復(fù)合膜的要求。除氯的方法有兩種：顆?；钚蕴亢褪褂眠€原性藥劑。在小系統(tǒng)中一般采用活性炭過濾器，投資成本比較合理?；钚蕴窟^濾器內(nèi)裝填機(jī)械強(qiáng)度好吸附速度快，吸附容量大的凈水專用果殼活性炭，符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7701.4-1997〈凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴俊??；钚蕴窟^濾器濾廣泛應(yīng)用在除去水中有機(jī)雜質(zhì)和水中分子態(tài)膠體微細(xì)顆粒雜質(zhì)，也可用于吸附水中的余氯。對(duì)原水要求水質(zhì)清澈透明，沒有大顆粒懸浮雜質(zhì)，否則很易堵塞微孔。活性炭表面和內(nèi)部布滿了微孔，微孔直徑平均2～5nm，當(dāng)雜質(zhì)的分子直徑接近活性炭微孔直徑時(shí)，就很容易被吸附?；钚蕴烤哂?00～1200㎡/g的表面積和0.6～1.18cm3/g的內(nèi)孔容積，其吸附性能較強(qiáng)。 活性炭使用期隨水質(zhì)而異，正常運(yùn)轉(zhuǎn)下可使用1年左右，當(dāng)活性炭失效時(shí)，即成為飽和炭，必須予以更新。

第三節(jié) 保安過濾器

目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO膜的正常運(yùn)行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，過濾精度為10μm。

一、工作原理及工藝參數(shù)

1、工藝原理：

利用PP濾芯10μm的孔隙進(jìn)行機(jī)械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.1Mpa以上時(shí)，需要更換濾芯。

精密過濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。

第四節(jié) 一級(jí)反滲透(RO)裝置

一級(jí)反滲透(RO)裝置利用反向自然滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。其功能是對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、RO膜組件等設(shè)備。RO膜組件布置在一個(gè)不銹鋼機(jī)架上。

一級(jí)采用一套出力為1m3/h的一級(jí)反滲透處理膜組，每個(gè)壓力容器內(nèi)裝有1支進(jìn)口的4040型的渦卷式反滲透膜，共計(jì)4支膜。單支膜的脫鹽率脫鹽率達(dá)到95%-99.3%。反滲透裝置配備控制盤，盤上安裝各種儀表和控制按鈕。

一、工藝原理：

RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達(dá)到了脫鹽的目的。

第五節(jié) 二級(jí)反滲透(RO)裝置

二級(jí)反滲透(RO)裝置利用反向自然滲透原理，主要是更進(jìn)一步的去除一級(jí)純水中溶解鹽類，使水的純度更加提高。本系統(tǒng)包括二級(jí)高壓泵、二級(jí)RO膜組件等設(shè)備。二級(jí)RO膜組件也相同一級(jí)布置在不銹鋼機(jī)架上。

二級(jí)采用一套出力為0.4m3/h的二級(jí)反滲透處理膜組，本套有2支膜殼豎向方式排列，每個(gè)壓力容器內(nèi)裝有2支進(jìn)口的4040型的渦卷式反滲透膜，共計(jì)2支膜。二級(jí)單支膜出水電導(dǎo)率≤5μS。反滲透裝置配備控制盤，盤上安裝各種儀表和控制按鈕。

一、工藝原理：

二級(jí)RO是的工作原理和操作方法與一級(jí)RO裝置基本相同，二級(jí)RO裝置的組成由：中間水箱、二級(jí)高壓泵、二級(jí)反滲透膜。

二級(jí)的控制儀表也在儀表盤上，操作按鈕和一級(jí)并列一起。

第六節(jié) 反滲透膜的清洗

反滲透設(shè)備在運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)水量降低10-15%，或工作壓力升高10%，或脫鹽率降低10-15%任何現(xiàn)象時(shí)(一般同時(shí)發(fā)生)應(yīng)進(jìn)行膜清洗。為了保證膜清洗，首先使反滲透膜組件降低工作壓力，用2-3倍正常流速的原水沖洗膜，液體的流動(dòng)作用使污物自膜面剝離并被沖走。然后針對(duì)膜的污染特性，選擇合適的清洗液(清洗溫度不超過30℃)。在反滲透停用二周或更長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需用2%檸檬酸浸泡，以防止微生物在膜中生長(zhǎng)，設(shè)備再啟動(dòng)前也用檸檬酸水溶液沖洗。酸堿沖洗時(shí)先酸洗清除金屬氧化物，然后用堿洗清除有機(jī)物污染物。

第七節(jié) 反滲透設(shè)備維護(hù)

為了保證反滲透設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，平時(shí)應(yīng)該注意對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

第八節(jié)、 EDI高純水設(shè)備

初次啟動(dòng)：正確的EDI設(shè)備啟動(dòng)對(duì)于準(zhǔn)備將EDI投入正常運(yùn)行操作和防止EDI模塊由于流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保證系統(tǒng)處于系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行從而獲得符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)水。對(duì)于系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)是一個(gè)重要的組成部分。在啟動(dòng)EDI系統(tǒng)之前，RO系統(tǒng)， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統(tǒng)的檢查都應(yīng)當(dāng)已經(jīng)完成。接下來是推薦的EDI系統(tǒng)啟動(dòng)程序;

5、EDI啟動(dòng)程序：在將管路連接至EDI之前，請(qǐng)先確認(rèn)所有前級(jí)預(yù)處理設(shè)備和管路已符合清潔要求。

確保所有連接至EDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。

檢查所有相關(guān)的手動(dòng)閥門處于正確的位置和開啟/關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、超純水箱進(jìn)水閥和濃水流量控制閥處于*開啟狀態(tài)。

在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。

確認(rèn)EDI模塊至電源供電模塊的接線正確。

啟動(dòng)RO產(chǎn)水輸送泵。調(diào)節(jié)閥門開度至設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)壓力。檢查設(shè)計(jì)回收率和實(shí)際回收率。一直注意檢查系統(tǒng)壓力，同時(shí)確保系統(tǒng)運(yùn)行壓力不超過模塊的運(yùn)行壓力極限。

在設(shè)計(jì)流量下，調(diào)節(jié)閥門直至產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。 重復(fù)以上步驟，直至系統(tǒng)運(yùn)行符合設(shè)計(jì)產(chǎn)水量和濃水流量。計(jì)算系統(tǒng)回收率，與設(shè)計(jì)值比較。

開啟模塊電源開關(guān)，緩慢調(diào)節(jié)顯示板直流電源至需要數(shù)值。注意觀察出水水質(zhì)。

記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)。

測(cè)試所有流量限位開關(guān)和相關(guān)連鎖動(dòng)作。確保當(dāng)濃水循環(huán)流量不足時(shí)， EDI供電模塊斷電。

繼續(xù)將EDI處于循環(huán)狀態(tài)，直至產(chǎn)水指標(biāo)達(dá)到要求。 一旦EDI出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)，將EDI產(chǎn)水閥(至后級(jí)水箱)打開，將EDI產(chǎn)水回流閥(至RO水箱)關(guān)閉。再次確認(rèn)產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統(tǒng)運(yùn)行值與設(shè)計(jì)值比較;在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后(水質(zhì)和流量)，在日常運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表中記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。將運(yùn)行模式選定在自動(dòng)模式。

在系統(tǒng)運(yùn)行的第1周，定期檢查系統(tǒng)的運(yùn)行情況以確保系統(tǒng)正?？煽康倪\(yùn)行。

6、運(yùn)行啟動(dòng)

一旦EDI系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，(實(shí)際上，EDI系統(tǒng)不可避免的會(huì)或多或少的停機(jī)和重啟動(dòng)。)每次的停機(jī)和重啟動(dòng)都意味著壓力和流量的變化，以及對(duì)EDI模塊的機(jī)械性沖擊。因此，系統(tǒng)的停機(jī)和重啟動(dòng)的次數(shù)應(yīng)當(dāng)盡可能的少，以保證EDI系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

在系統(tǒng)啟動(dòng)之前和過程中的檢查應(yīng)當(dāng)作為一種日常工作進(jìn)行，并且做好工作記錄。儀表的校正，報(bào)警，安全設(shè)備和管路泄漏性檢查也應(yīng)當(dāng)作為一種日常工作進(jìn)行。