【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】工藝控制程序：

1.目的

保證直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，以確保產(chǎn)品滿足

國家標準和用戶要求。

2.【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】適用范圍

適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)過程中各工序控制。

3.【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】相關(guān)責任：

3.1純水制作部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的歸口管理。

3.2辦公室及倉庫負責生產(chǎn)物資的采購和保管。

3.3純水檢驗室負責本程序中質(zhì)量特性的檢驗和驗證。

4.【桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備】工作程序：

4.1純凈水工藝流程圖

4.2純凈水生產(chǎn)工藝規(guī)程

4.2.1準備工序

將環(huán)境衛(wèi)生和車間內(nèi)部衛(wèi)生達到六面潔凈，地面每天用水沖洗。

4.2.1.2

所有操作人員均須取得上崗證，無上崗證一律不得上崗。

4.2.1.3

操作人員須熟悉本崗位操作規(guī)程和工藝紀律以及衛(wèi)生制度。

4.2.2生產(chǎn)過程

4.2.2.1嚴格按照R.O逆滲透制水設(shè)備操作程序，按步驟操作，并詳細記錄《純

水站運行數(shù)據(jù)記錄》中的各項技術(shù)參數(shù)。

4.2.2.2開啟臭氧發(fā)生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環(huán)泵使臭氧與純水充分

混溶，達到有效的殺菌效果。

4.2.2.3將空桶在水桶預(yù)處理間一次清洗水池中，內(nèi)外壁作預(yù)處理。

4.2.2.4

將作預(yù)處理后的空桶在清洗車間用洗桶機再清洗一遍。

4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用專用灌裝設(shè)備，嚴禁操作人員直接接觸灌裝瓶、

瓶蓋等，同時嚴格按下列步驟進行：

4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、，按照工序操作。

4.2.2.5.2燈檢時，細觀察水桶內(nèi)部水質(zhì)情況，只準有微小氣泡，不準有其它雜質(zhì)。

4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。

4.2.2.5.4在貯存過程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細菌。

4.3純凈水生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

4.3.1

純凈水制水設(shè)備開機程序（無關(guān)人員未經(jīng)許可不許入內(nèi)）。

4.3.1.1先查看一遍所有開關(guān)是否在所在位置。

4.3.1.2開啟總電源。

4.3.1.3將控制開關(guān)打開。

4.3.1.4按原水啟動按鈕，開啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時，再同時啟動R.O①和R.O②，機器系統(tǒng)開始工作。

4.3.1.5觀察整臺設(shè)備是否轉(zhuǎn)動正常，從聲、光等方面看，同時將濾前壓、濾

后壓及一、二級反滲透系統(tǒng)的各數(shù)據(jù)記錄在《純水站運行數(shù)據(jù)記錄》中。

4.3.1.6一級電導(dǎo)率、二級電導(dǎo)率等均在10~15分鐘后，才能穩(wěn)定地顯示，并記 錄與正常值是否一致（在誤差范圍內(nèi)）。

4.3.1.7詳細記錄總進水量，一級R.O產(chǎn)水量、二級R.O產(chǎn)水量、總濃水排水量， 當達到累計時間后要及時沖洗和反沖洗，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

4.3.1.8設(shè)備每24小時至少要運行1小時，使設(shè)備正常運行。

4.3.1.9設(shè)備停止工作時，停止按鈕，將電源關(guān)掉，同時將控制箱內(nèi)電源總開關(guān)斷開。

4.3.2自動灌裝工作程序

4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預(yù)清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質(zhì)，必 須人工清洗）。

4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當環(huán)境溫度超過28℃時， 開啟空調(diào)使灌裝車間溫度在23~25℃。

4.3.2.3按自動灌裝機操作程序操作自動灌裝機，正常運行狀態(tài)時上空桶1人，內(nèi)部操作1人（責任心強，有上崗證），成品出口1人及時搬動成品水桶。

4.3.2.4自動灌裝機消毒液保證有效使用（一日內(nèi)加藥兩次）

4.3.3工作紀律

4.3.3.1無上崗證、健康證不得進入制水及灌裝車間操作.

4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設(shè)備。

4.3.3.3未經(jīng)上級允許非本工作人員不得進入制水車間。

4.4純凈水生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點

4.4.1原水預(yù)處理的關(guān)鍵質(zhì)量控制和監(jiān)測

分析：原水預(yù)處理過程包括：自來水→砂濾器→炭濾器→軟水器，其目的是 去除原水中有機沉淀物，大顆粒雜質(zhì)、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別是在原水在帶菌

情況不穩(wěn)定和砂濾器壓力降過大時，往往導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生指標及理化指標不合格。

控制：操作人員上崗前要進行培訓(xùn)，上崗后嚴格遵守操作規(guī)程，密切注意各設(shè)備儀表，定期排污、定期清洗和反洗設(shè)備。

監(jiān)測：操作人員每天及時記錄設(shè)備儀表數(shù)據(jù)，記錄結(jié)果入檔備查。

4.4.2二級反滲透關(guān)鍵控制點的控制和監(jiān)測分析：二級RO膜可以除去水中大部分微生物，是關(guān)鍵控制點。二級RO膜在 使用一段時間后，膜組件的微生物密度將升高，此時如果出現(xiàn)膜滲漏現(xiàn)象，將對產(chǎn)品造成危害。

控制：膜組件是易損件應(yīng)定期更換，要設(shè)置合理的膜反洗及消毒洗，定期對 其進行沖洗。

監(jiān)測：在二級RO膜進口和出口設(shè)置測壓表，每班多次記錄進口、出口壓以 監(jiān)測膜工作情況。

4.4.3灌裝車間的工作環(huán)境要定期消毒殺菌，灌裝車間無人時應(yīng)打開紫外線燈殺 菌。工作人員進入灌裝間應(yīng)更衣后經(jīng)過風淋消毒，方可進入。監(jiān)測：建立良好的管理制度，定期對工作人員進行體檢，以確保工作人員

個人衛(wèi)生合格。檢驗室人員可定期檢測空氣潔凈度。

4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關(guān)鍵控制點監(jiān)控：包裝容器的消毒，

沖洗要用成品無菌水。檢驗員應(yīng)與供應(yīng)部門配合，確保來料合格。輸送管

路應(yīng)定期清洗、消毒。檢驗人員應(yīng)隨機抽樣，定期對包裝容器和輸送管路

進行監(jiān)控。

4.4.5臭氧滅菌關(guān)鍵控制點的控制和監(jiān)測：

分析：臭氧滅菌是純凈水在灌裝前后一道消毒措施，是關(guān)鍵控制點。在

純水箱中充加臭氧，須保證在密閉狀態(tài)連續(xù)加充，使臭氧與水充分混溶，且充加臭氧量要保持在3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。

控制：根據(jù)臭氧發(fā)生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量，合理控制臭氧的

加充時間，使加充臭氧劑量達到有效的滅菌效果。在純水箱中經(jīng)射

流泵充加臭氧，采取連續(xù)逆流方式，使臭氧與水充分混溶，保證純

凈水與臭氧的接觸時間，提高臭氧的消毒效果。

監(jiān)測：根據(jù)臭氧加充的有效滅菌濃度，設(shè)置適合于純水箱貯水量的臭氧加

充時間，對每一箱純水臭氧加充時間進行記錄，嚴格控制每一箱純

水的臭氧加充量及混溶時間。