單螺桿通心粉機器設(shè)備線
主要包括以下設(shè)備配置：
粉狀原料攪拌機：將各種粉狀的原材料攪拌均勻并調(diào)整好濕度，以備熟化成型。
螺旋上料機：通過不銹鋼蛟龍轉(zhuǎn)動輸送攪拌好的粉狀原材料，輸送到擠壓膨化機內(nèi)進行成型熟化過程。
單螺桿擠出成型機：單螺桿擠壓物料成形熟化，生產(chǎn)出各種不同形狀的顆粒種類。
冷卻輸送機：利用風(fēng)力輸送的同時利用風(fēng)扇吹風(fēng)冷卻顆粒。
切斷機：把擠出的連接條切斷成為各種不同長度的顆粒狀。不同形狀的通心粉顆粒需要配置不同規(guī)格的切斷系統(tǒng)機器。
提升機：皮帶輸送切好的顆粒進入烘干機進行烘干排水。
烘干機：排水烘干自動化。
冷卻機：把烘干后的高溫顆粒溫度降到常溫，已被封存或者包裝。
以馬鈴薯淀粉等為原料，經(jīng)過擠壓、熟化后，從模具中擠出被切斷。生產(chǎn)出通心粉、意大利面、貝殼、螺旋、方管、圓管花樣新穎的產(chǎn)品。再經(jīng)過干燥或者油炸膨化，即成為香脆可口，味道鮮美的休閑食品。
單螺桿通心粉機器設(shè)備線
螺旋貝殼生產(chǎn)線以薯類淀粉，玉米淀粉，面粉為主要原料利用*的擠壓成型工藝，生產(chǎn)市場上流行的形狀各異的二次膨化食品。主機配有高低壓螺桿，增加了原料的使用范圍，降低了成本，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)。主要產(chǎn)品有螺旋，貝殼，圓管，方管，圓圈。
工藝流程：原料配制→攪拌→擠壓成型→冷卻→干燥→油炸→輸送→提升→調(diào)味→（包裝）
設(shè)備配置：拌粉機→擠壓機→冷卻床→干燥床→自動油炸鍋→中提調(diào)味→滾筒→（包裝）
空心意大利面機械設(shè)備以玉米淀粉、玉米粉為主要原料，利用*的擠壓成型工藝，使產(chǎn)品外形實現(xiàn)的感官效果，產(chǎn)品造型自然逼真、質(zhì)感細(xì)膩、口感疏松、不裂不散。該生產(chǎn)線設(shè)計合理，穩(wěn)定性強，自動化程度高，主機采用的變頻調(diào)。
全自動單螺桿食品生產(chǎn)線以硬質(zhì)小麥粉為主要原料，通過擠壓，熟化，成形和干燥形成不同形狀的通心面食品。這種擠壓機可以用來大量生產(chǎn)同一規(guī)格的多種形狀的通心面。濟南盛潤機械有限公司通過市場調(diào)研，技術(shù)研發(fā)和試驗等多種途徑來提高整機性能。旨在完善設(shè)計工藝，使整機操作更簡單穩(wěn)定。對于每一個通心面廠家這是一套*的食品設(shè)備。
