回轉(zhuǎn)窯燃燒器的特性:

回轉(zhuǎn)窯燃燒器可用然料：輕油、重油、渣油、燃?xì)狻⒔範(fàn)t煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣等；機(jī)械的耗熱量范疇：依據(jù)客戶的規(guī)定開展設(shè)計(jì)方案，很大達(dá)到2500*10Kcal/h；

結(jié)圈的預(yù)防

　　前結(jié)圈和熟料圈形成的主要因素是由于物料在一定溫度和區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生液相，在襯料與物料間溫差大的條件下容易產(chǎn)生結(jié)圈。因此防止結(jié)圈的辦法在于適當(dāng)?shù)販p少物料中的初期液相量，盡量減少襯料和物料間的溫差。

(1)選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定生料成分，提高煅燒操作水平。一般講:燒高飽和比、高硅酸率的料子不易結(jié)圈，但煅燒很困難，對(duì)保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利。而燒低飽和比、低硅酸率的料子，燒結(jié)范圍窄，液相量多，結(jié)粒粗，煅燒不易控制，易結(jié)圈。燒高飽和比、低硅酸率或低飽和比、高硅酸率的料子都可易燒不結(jié)圈。因此配料方案應(yīng)采用較高飽和比和較高硅酸率適當(dāng)減少熔媒礦物的配料方案，對(duì)防止結(jié)圈有利。另外高鋁氧率的料子C3A含量高，液相粘度大，易結(jié)圈。在配料方案中應(yīng)在適當(dāng)減少物料中液相量的條件下，降低鋁氧率值。

3、處理方法

   為減少結(jié)圈現(xiàn)象，在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止結(jié)圈，即采用正確的操作方法，穩(wěn)定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預(yù)熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時(shí)，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)渣相。

   在出現(xiàn)結(jié)圈后，一定要及時(shí)處理，否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

去除結(jié)圈的方法有以下三種：

(1) 在窯內(nèi)安設(shè)移動(dòng)的合金刮刀；

(2) 加入適量的燃料，燒化粘結(jié)物；

(3) 改變高溫區(qū)。

  比較而言，種方法對(duì)刮刀材質(zhì)要求較高，不易實(shí)現(xiàn)；第二種方法可行，但從節(jié)能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實(shí)踐認(rèn)為是一種可行的辦法。所謂適當(dāng)改變高溫區(qū)，就是通過調(diào)整后部鏈篦機(jī)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)。箱翻板開合程度，使燃燒點(diǎn)或火焰往復(fù)拉動(dòng)，這樣就易使粘結(jié)的窯圈掉下來而達(dá)到去圈的目的。此法既節(jié)約了能源，又簡(jiǎn)便、易操作。

一無六山久期吧依舊期六