全自動(dòng)軟膏軟管灌裝封尾機(jī)原理

自動(dòng)上管或人工插管到轉(zhuǎn)盤模座上，自動(dòng)壓管（電眼檢測(cè)到模具上的管），自動(dòng)對(duì)標(biāo)（如對(duì)不到標(biāo)，后面工序都不工作），自動(dòng)灌裝，自動(dòng)加熱（管內(nèi)壁加熱，外壁接觸不銹鋼，不銹鋼內(nèi)過冷卻水），自動(dòng)夾尾（夾板固定板過冷卻水，確保切尾不拉絲），自動(dòng)切尾（切去管尾多余部分），頂出成品（凸輪帶動(dòng)頂桿自動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)）。

全自動(dòng)軟膏軟管灌裝封尾機(jī)工藝流程
自動(dòng)或人工插管上管到轉(zhuǎn)盤模座上→自動(dòng)壓管→自動(dòng)對(duì)標(biāo)→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)加熱→自動(dòng)夾尾→自動(dòng)切尾→出成品

全自動(dòng)灌裝封尾機(jī)使用范圍

本設(shè)備用于塑料軟管、鋁塑管類產(chǎn)品的灌裝封尾，

化妝品行業(yè)：眼霜、洗面奶、防曬霜、護(hù)手霜、身體乳等

日化行業(yè)：牙膏、補(bǔ)漆膏、補(bǔ)墻膏、顏料等

醫(yī)藥行業(yè)：*、藥膏等

食品行業(yè)：蜂蜜、煉奶等

全自動(dòng)灌裝封尾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1）觸屏操作，人性化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單直觀。
2）氣缸灌裝氣動(dòng)門聯(lián)動(dòng)控制。
4）氣動(dòng)執(zhí)行控制保證灌裝的準(zhǔn)確性。

3）光電傳感及控制閥，高效安全。流道可獨(dú)立調(diào)節(jié)和清洗。
5）采用防滴漏防拉絲灌裝嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
6）整機(jī)材料為不銹鋼和經(jīng)陽極處理之鋁合金組成。與物料接部分體為SUS304材質(zhì)不銹鋼。

全自動(dòng)灌裝封尾機(jī)相關(guān)參數(shù)

（1）灌裝范圍：20-200ml
（2）自動(dòng)機(jī)灌裝速度：30－50支/分鐘（根據(jù)不同的產(chǎn)品有點(diǎn)差別）。
（3）封管直徑范圍：16-50mm。
（4）軟管高度范圍：80-220mm。
（5）電壓：220V 50/60HZ。
（6）氣壓：0.4-0.6Mpa。
（7）(長(zhǎng)×寬×高）：2000 mm×1100mm×1850mm。
（8）機(jī)器重量：450KG。

     灌裝封尾機(jī)可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利正確地注入軟管中，并完成管內(nèi)熱風(fēng)加熱、封尾和打批號(hào)、出產(chǎn)日期等。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機(jī)縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。 

    在灌裝槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，*的辦法是提供足夠的剪切速率。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉(zhuǎn)速（N）的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機(jī)產(chǎn)生較高的活動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的活動(dòng)作用。因小槽與大槽比擬，小槽灌裝封尾機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。 

灌裝封尾機(jī)采用式及半式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，合用于醫(yī)藥、日化、食物、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，剪切速率和均勻剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。