肉制品殺菌鍋設備簡述

熱水回轉(zhuǎn)殺菌鍋采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)可靈活地根據(jù)不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調(diào)整壓力，根據(jù)不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利?？梢酝ㄟ^對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。

設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等

肉制品殺菌鍋本設備具備下面優(yōu)勢：

1、設備消化吸收*進的高壓滅菌裝置*技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝*、產(chǎn)品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經(jīng)*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時，食品本身的品質(zhì)，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌殺死，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達到上述目的。

4、采用蒸汽作加熱介質(zhì)，熱水作殺菌介質(zhì)，使殺菌過程更為均勻短時。

5、升溫時間短，載貨小車在罐內(nèi)連續(xù)的回轉(zhuǎn)，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，高的要求是工藝罐中沒有不均勻現(xiàn)象，即需均勻加熱或冷卻。

7、采用西門子PLC，程序自動控制。

本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。

① 溫度控制：在調(diào)定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

② 壓力控制：在調(diào)定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質(zhì)低劣包裝物的變形、破損十分有益。

③ 液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內(nèi)之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發(fā)出信號或轉(zhuǎn)入下一程序。

④ 工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執(zhí)行，罐內(nèi)水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現(xiàn)差錯。所以，根據(jù)不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數(shù)字輸入畫面輸入數(shù)據(jù)。

8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發(fā)出鈴聲。

① 熱水罐內(nèi)的水到達高水位時，鈴聲通報，并及時與內(nèi)部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除后，恢復機器設備的自動運行。

② 準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉(zhuǎn)入下一步程序工作。

③ 全部殺菌程序結束，鈴聲通報，人工驅(qū)動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態(tài)，開啟罐門卸貨。

9、停電保護，當設備運行中發(fā)生突然停電時，也能保證機器處于安全狀態(tài)。來電以后，可以人工驅(qū)動電器開關，使設備繼續(xù)投入運行，直到程序結束。

10、使用范圍廣，適應性強，由于控制元件的溫度或壓力調(diào)整范圍都比較大，所以，本套設備可以運用于多種制品之殺菌處理。另外，全部程序不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅(qū)動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，并可以測試單件動作。

11、運行及動作表示，設備運行中的狀態(tài)由觸摸屏上的指示燈來顯示，裝置的運行程序由觸摸屏相應畫面表示出來，使人對于工藝流程原理一目了然。

12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的回轉(zhuǎn)，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態(tài)下，設備不能運行。

13、節(jié)約能源，本套設備具有：

① 冷卻水回收再利用功能。

② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重復使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環(huán)生產(chǎn)可節(jié)約50%之蒸汽。

設備特點

1. 轉(zhuǎn)換水流方向：溫度均勻、*

殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水呈上、下、左、右八個點，均勻的轉(zhuǎn)換，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內(nèi)每個點的熱分布均勻，達到了理想的殺菌效果。

2. 升溫速度快，殺菌時間短

本機采用雙罐熱水循環(huán)，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進行殺菌鍋滅菌，從而縮短了殺菌時間。殺菌過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

3. 殺菌精度高

本機采用*的技術及*的日本電腦元件，利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式殺菌，在工作過程中，對鍋內(nèi)溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汔、進水、排水等過程，全部采用電腦自動化控制，鍋內(nèi)精確度在0.3度左右。確保產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不變，保持原有風味。

4. 電腦全自動控制系統(tǒng)

·采用世界上*的日本三菱Q型PLC。

·采用大屏幕970觸摸屏。

·升溫采用自動調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)閥。

·溫度壓力顯示采用電子變送器。

·可以即時打印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。

·所有的閥門開關全部采用電腦程序控制。

·*采用電腦自動化程序，無需人工操作。

5. 殺菌鍋可設定單一式多個階段殺菌

根據(jù)用戶不同產(chǎn)品設定多個升溫殺菌階段，也可設定多個降溫階段，采用雙峰滅菌，使產(chǎn)品所受的熱量降到低，使每種產(chǎn)品都在合理的條件下進行滅菌。

6. 測量F值的功能

根據(jù)不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的計算功能，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件，F(xiàn)值時間——溫度曲線，時間——壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于以后的生產(chǎn)管理。

7. 存儲殺菌公式

根據(jù)不同的產(chǎn)品設定儲存幾百個殺菌公式。