凍干松茸真空冷凍干燥設備工作原理  

  開機后將物料投入物料箱內進行冷凍.物料的冷凍過程，一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。

冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產(chǎn)品中去除水分或其他溶劑的過程。升華指的是溶劑，比如水，像干冰一樣，不經(jīng)過液態(tài)，從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。在冰凍干燥過程中樣品的結構不會被破壞，因為固體成份被在其位置上的堅冰支持著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。這樣就保留了產(chǎn)品的生物和化學結構及其活性的完整性。在實驗室中，凍干有很多不同的用途，它在許多生物化學與制藥應用中是*的。它被用來獲得可長時期保存的生物材料，例如微生物培養(yǎng)、酶、血液、與藥品，除*保存的穩(wěn)定性以外，還保留了其固有的生物活性與結構。為此，凍干被用于準備用做結構研究（例如電鏡研究）的組織樣品。冷凍干燥也應用于化學分析中，它能得到干燥態(tài)的樣品，或者濃縮樣品以增加分析敏感度。凍干使樣品成分穩(wěn)定，也不需改變化學組成，是理想的分析輔助手段。冷凍干燥可以自然發(fā)生。在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統(tǒng)，人們改進、細分了很多步驟，加速了這一過程。

干燥倉

1、干燥倉外形尺寸為Φ1800×2600的圓型桶狀，外壁由δ=5mm，304不銹鋼焊接而成，X光檢驗，2#加強筋4道，能承受1Mpa/cm2壓力。密封圈為硅橡膠“0”型圈。

2、加熱擱板有效面積為20平方米，加熱擱板由中空方形板焊接而成，材料為6063鋁合金，0.8 Mpa/cm2保壓一周檢查，擱板加熱方式為雙面幅射，擱板溫度調節(jié)范圍為50~120℃。擱板工作壓力為0.2 Mpa~0.5 Mpa，工作溫度為0℃~120℃。

二、捕水器

1、捕水器在圓桶底部，凝管為不銹鋼無縫管，冷凝器表面積與加熱擱板之比為1.3：1。冷凝管為列管式焊接、2.2Mpa保壓一周。冷凝器大捕水能力為150kg。

速凍庫

速凍庫保溫、防潮層由100厚聚氨脂彩鋼板拼裝制作，庫內低溫度為－35℃。25mm厚物料3h內速凍完成，中心溫度為－18℃。

四、加熱加壓循環(huán)系統(tǒng)

1、蒸氣交換器一個或電加熱  2、循環(huán)泵1臺  3、潛水泵1臺      4、電磁截止閥等

五、化霜循環(huán)系統(tǒng)

1、熱水循環(huán)化霜池一個 ）2、化霜噴淋器  3、化霜熱泵1臺

六、自動控制系統(tǒng) 1、真空、溫度顯示控制，各類電機啟動等，控制屏為立式結構

2、物料加溫溫度控制有自動與手動兩種操作方式

3、電腦顯示、PLC控制，記錄物料溫度及曲線

技術參數(shù)：

    1、抽真空約10立米。抽至133Pa時間約為25min，前后箱內真空度為60Pa（空載箱內干燥時）

2、化霜為60℃熱水噴啉加水淹化霜時間≤30min，化霜耗水約20T/次套

3、生產(chǎn)能力及能耗（水、電）ZG20m2凍干機日脫水能力300kg，干品含水率≤3%；

4、產(chǎn)品的極限含水量及成品率

干品極限含水量為≤3%，干品成品率≥97%

凍干松茸真空冷凍干燥設備優(yōu)點：

    一、冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應用。

    二、在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產(chǎn)品，藥品和食品干燥。

    三、在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

    四、由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

    五、干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。

    六、由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

    七、干燥能排除95-99以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能*保存而不致變質。