秋葵脆的制作是將清洗后的黃秋葵在熱水中漂燙，冷卻后的入速凍機速凍，冷卻后的秋葵放入麥芽糖溶液中真空浸漬，瀝干后入速凍機速凍，將冷凍后秋葵放入真空油炸機中油炸，旋轉(zhuǎn)離心式脫油機脫油，秋葵脆采用真空低溫油炸機真空低溫油炸工藝方法進行加工、保留了秋葵本來的色、香、味和營養(yǎng)成分、口感酥脆、不需要再進行烹調(diào)的特點。

秋葵的冷凍溫度是零下18到零下24度（速凍溫度-35度），采用我們的低溫真空油炸機油溫在80 ~120度之間進行油炸。真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。
秋葵加工設(shè)備低溫真空油炸機采用*設(shè)計的雙加熱方式，加熱速度快，同時生產(chǎn)過程中無需抽走油再進行脫油，而是將油炸筐直接提起進行脫油，既節(jié)省了抽油時間，也避免了抽油過程中熱量損失。
加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于真空狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。

秋葵加工設(shè)備低溫真空油炸機自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品；油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗；油過濾系統(tǒng)：油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

控制系統(tǒng)：包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現(xiàn)全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時間，界面更直觀、操作更方便；
控制系統(tǒng)包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關(guān)電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用，低壓電器使用施耐德或正泰品牌。

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