精密揚塵粉塵脈沖集塵器中頻電爐除塵器，澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵器主要結(jié)構(gòu)特點（1）除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。壁板對角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。2）除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板必須采用機加工，以保證花板孔尺寸*且內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏。花板孔位置與理論位置偏差不大于±1mm。（3）除塵器上箱體總成在組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*等?；ò迤矫娑炔淮笥?.5/1000，對角線長度誤差小于3mm。（4）除塵器上箱體，頂部設排水坡。（5）袋籠由的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。（6）灰斗設電動振打器以利于卸灰。（7）除塵器進風口內(nèi)側(cè)設擋煙板，使進入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導氣流向上擴散后再進入過濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒（8）濾袋用三針縫紉機加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸*性。鑄造工藝的特點決定了鑄造是產(chǎn)塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關(guān)鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風、除塵設施：對電爐煙塵進行除塵，使其凈化后滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》的要求?？景到y(tǒng)設通風裝置，設上部傘形罩，排風管道接出屋面。車間熔化跨屋面設機械排風裝置，加強熔化區(qū)域通風，排除電爐出鐵水時逸散到車間內(nèi)的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設密閉罩和除塵系統(tǒng)。

過濾介質(zhì)通常是棉布，也能夠是紙張、有孔金屬膜或砂層。當混合氣流閱歷過濾介質(zhì)時，其中的粉塵堆積在過濾介質(zhì)外表上構(gòu)成濾餅，此時，真正起過濾作用的是濾餅（又稱初粘層）。在表層過濾中，混合氣流閱歷過濾介質(zhì)的均勻速率稱為表觀速率。它對袋式除塵器的除塵成效、構(gòu)造及運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性非常緊要。假定表觀速率低，則除塵效率高，但假定表觀速率太低，則所需的過濾面積過大，增長了袋子的數(shù)目和尺寸。假定表觀速率較高，則除塵器構(gòu)造緊湊，造價較低。中頻電爐除塵器，澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵器造型工部澆注段設通風系統(tǒng)排除澆注時產(chǎn)生的大量余熱和CO等有害氣體。造型工部液壓泵站設機械送風及排風系統(tǒng)，加強泵站通風，排除余熱、余濕空氣。造型地溝、送鑄件地溝等設全面排風系統(tǒng)，排除地溝內(nèi)余熱及污濁空氣。砂處理工部冷卻器、多角篩、混砂機等工藝設備以及機械化輸送設備如斗式提升機、皮帶機轉(zhuǎn)卸點等設集中除塵系統(tǒng)。人工精清單元設集中除塵系統(tǒng)廢砂收集、儲存系統(tǒng)設集中除塵系統(tǒng)。

精密揚塵粉塵脈沖集塵器脈沖布袋除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)，經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥經(jīng)濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的粉塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。砂處理部分：簡易的生產(chǎn)線，型砂可采用地面自然冷卻。半自動、自動生產(chǎn)線配置設備有落砂平臺、提升機、篩分機、磁選機、冷卻床、除塵器等。其是將砂中的灰塵、渣片、鐵豆等除凈，并在短時間內(nèi)將砂溫降至50度以下，保證型砂連續(xù)使用。