立式降膜蒸發(fā)器
適宜于流動性好低粘度物料的濃縮，加熱時間短，更有利于保護物料的顏色。
物料溶液從料泵進入到罐體頂部，利用自重向下流動，經(jīng)過預(yù)熱后進入蒸發(fā)器的進料室，接下來進入到降膜管形成薄膜狀便于蒸發(fā)，蒸發(fā)后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在設(shè)計多效裝置的情況下，濃縮液的出料口應(yīng)放在*效，因為*效的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。生產(chǎn)效率高是多效的特點，其蒸發(fā)量巨大；多效蒸發(fā)器的節(jié)能效果十分顯著，能耗為一般蒸發(fā)器的三分之一左右，蒸發(fā)量可為0.5 -30 T/H 。
適宜于流動性好低粘度物料的濃縮，加熱時間短，更有利于保護物料的顏色。
立式降膜蒸發(fā)器
工藝流程
工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
