立式沸騰干燥制粒機原理
物料粉末粒子，通過在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
立式沸騰干燥制粒機應用領域
◎藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
◎農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
性能特點
◎通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
◎通過粉體造粒，改善其溶解性能；
◎混合—制粒—干燥—在一機內(nèi)完成(一步法制粒)；
◎采用抗靜電濾料，設備操作安全；
◎粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
◎設備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
高效沸騰制粒機干燥機制作要點：
1、主機選用不銹鋼SUS304，壁厚3mm。采用球形攪拌機構，保證傳動平衡，不積料。
2、清灰采用雙氣缸抖袋方式，連接風管材料厚度1.5mm。配消聲器。
3、加熱器使用Φ18×2不銹鋼管外繞鋁翅片。
4、采用普通按鈕式控制，操作簡單，可實行自動化控制。
5、采用新型的托網(wǎng)裝置，能有效降低風阻且不漏料。
6、采用新型的布袋濾料，能消除運行中的靜電產(chǎn)生，使清灰更加*。
7、采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單。
8、在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器內(nèi)的積水。
9、進風口配有初、中效過濾器。
10、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
11、整機密封性好，負壓操作，更符合“GMP”規(guī)范
沸騰制粒機技術規(guī)格
| 規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
| 風機功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 | （風機隔離安裝）≤75 | |||||||||||
| 外形尺寸 | 1.0 ×0.55 ×1.8 | 1.2 ×0.6 ×2.1 | 1.25 ×0.9 ×2.1 | 1.6 ×0.9 ×2.3 | 1.65 ×1.1 ×2.4 | 1.85 ×1.25 ×3 | 1.85 ×1.25 ×3 | 2.2 ×1.65 ×3.1 | 2.27 ×1.72 ×3.1 | 2.34 ×1.9 ×3.5 | 2.8 ×1.9 ×3.8 | 3 ×2.55 ×4.2 |
注：FG不帶制粒部分
常州皖蘇干燥設備有限公司地處人杰地靈的江南魚米之鄉(xiāng)——焦溪鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)。企業(yè)以誠信篤實、科技創(chuàng)新的形象享譽市場，成為中國干燥、制藥設備行業(yè)的一顆璀璨明珠。
我公司積極吸收國內(nèi)外的*技術與經(jīng)驗,嚴格按照相關的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，同時嚴格參照質(zhì)量體系標準實施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。抱著為用戶*負責的態(tài)度實行嚴格選型、認真規(guī)劃、詳細報價的營銷策略，并通過與用戶共同論證、反復試料、仔細核算的積極措施，為用戶提供zui滿意的服務。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶好評。
皖蘇人中既有早期從事干燥、制藥設備行業(yè)的實力人士，也有*致力于海內(nèi)外干燥設備研究的科技人才。對國內(nèi)外干燥、制藥設備行業(yè)的發(fā)展趨向具有及時、獨到的見解。
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