冠業(yè)高溫雙層水浴殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

6、測(cè)量F值的功能。我公司生產(chǎn)的每臺(tái)高溫雙層水浴殺菌鍋上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制 根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在合理狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

 維護(hù)保養(yǎng)
1、進(jìn)汽管和出水管接頭漏汽，當(dāng)旋緊螺帽不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時(shí)調(diào)換和修理。
3、減速箱開始使用50小時(shí)后，應(yīng)拆下來放掉潤滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機(jī)油，使用150小時(shí)后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時(shí)左右換油一次。
4、防銹油剝落，應(yīng)及時(shí)涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年后，建議進(jìn)行安全性水壓試驗(yàn)，以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)的間隔時(shí)間，按各地技術(shù)部門的要求進(jìn)行。
水壓試驗(yàn)的壓力P水按下列情況決定：
當(dāng)額定工作氣壓P額<0.6MPa時(shí)，P水=0.15MPa;
當(dāng)額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時(shí)，
P水=P額+0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造，鋼號(hào)A3，當(dāng)外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時(shí)，應(yīng)停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接，應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137，不宜采用其它牌號(hào)。