羊肚菌烘干設(shè)備
羊肚菌是一種*食用菌品種，因?yàn)榫w表面凹凸不平、狀如羊肚而得名。又叫羊肚菜、羊蘑、羊肚蘑。春末至秋初，羊肚菌生長(zhǎng)在針葉闊葉林混交林中，分布在陜西、甘肅、青海、西藏、新疆、四川、山西、吉林、江蘇、云南、河北、北京等很多地區(qū)。
為什么要選擇空氣能熱泵烘干機(jī)來烘干蘑菇呢？
1、烘干成本低：非常節(jié)能只有電加縶烘干的三分之一至四分之一的費(fèi)用。
2、烘干效果好 ：干燥過程中不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少、儲(chǔ)存期長(zhǎng)、何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
3、干燥溫度從10℃至85℃可任意調(diào)節(jié)選定工作溫度，對(duì)于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料，過高的干燥溫度往往是造成其營(yíng)養(yǎng)成分損失過多及物料品質(zhì)降低的重要原因。而干燥溫度過低時(shí)，常規(guī)氣流干燥速度極低，干燥時(shí)間成倍增加，而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求。熱泵干燥具有*的除濕功能，可以在較低的溫度下對(duì)物料進(jìn)行干燥，并可使物料的含水率降到極低的水平。
4、不污染環(huán)境：由于熱泵烘干機(jī)的全過程是在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不需向周圍環(huán)境排濕，同時(shí)也會(huì)排出有害、有臭味的氣體。若將進(jìn)出料系統(tǒng)全部封閉在管道中，會(huì)使整個(gè)操作保持清潔環(huán)境。這與其他干燥方法相比，是一個(gè)*的優(yōu)點(diǎn)。
5、干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬。比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效的保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出的特性。本機(jī)無需任何加熱設(shè)備，既不污染干燥物，也不污染環(huán)境。
空氣源熱泵烘干機(jī)烘干房簡(jiǎn)介：此烘干房為內(nèi)外不銹鋼聚氨酯板制作，適用于食品加工，中藥材加工等行業(yè)。
1、泡沫板材質(zhì)
2、聚氨酯板材質(zhì)
3、304不銹鋼聚氨酯板材質(zhì)
4、烘房?jī)?nèi)科加殺菌管（適用于食品類）
羊肚菌烘干設(shè)備空氣能烘干機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、干燥過程中只排放水。能量幾乎沒有損失，能量幾乎被*回收，所以效率很高。
2.效率與外部的溫度和濕度無關(guān)。它可以在任何氣候下全年干燥。
3.外界粉塵無法獲得、安全和衛(wèi)生，滿足各種商品的衛(wèi)生需要。
4.干燥過程是閉環(huán)和中低溫干燥，不會(huì)破壞干燥項(xiàng)目，保證產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
5.干燥通過脫水，使干燥部位不會(huì)冒出蒸汽，減少了干燥過程中細(xì)菌的滋生。
6.由于采用閉環(huán)模式，故能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)對(duì)流，*，均勻一致。
7.采用不同的掛放方式進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)對(duì)流，不需要翻轉(zhuǎn)干燥過程，節(jié)省了人工成本。
型號(hào) HX-RB6P
烘房外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 4×2.4×2.1米
內(nèi)腔尺寸（長(zhǎng)寬高） 3.25×1.125×2.05米（兩間）
主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 0.81×0.81×1.06米
烘房材質(zhì) 擠塑凈化板
干燥溫度（℃） 10-80
溫控范圍（℃） 10-80
適應(yīng)外界環(huán)境溫度（℃） 5-50
加熱方式 冷媒吸收外界溫度通過壓縮機(jī)制熱
干燥方式 熱風(fēng)左右循環(huán)
風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m/3h） 3800
風(fēng)機(jī)功率（KW） 0.37
風(fēng)機(jī)數(shù)量（臺(tái)） 6
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 2900
風(fēng)機(jī)全壓（Pa） 240
電壓與頻率（V/HZ） 380/50
料車規(guī)格 尺寸：1.2×0.88×1.8米 層數(shù)：13層 數(shù)量：4架
控制系統(tǒng) PLC智能控制 觸摸屏 自動(dòng)控溫除濕 參數(shù)存儲(chǔ)系統(tǒng)
運(yùn)行時(shí)間 可連續(xù)工作
裝料方式 人工 （多層連續(xù)式烘房可自動(dòng)進(jìn)出料）
