內(nèi)襯水泥砂漿防腐管用于輸水管道已有近百年前史，混凝土是靠本身的強堿性（PH值12～13.5）給鋼鐵供給一個鈍化的環(huán)境，當混凝土碳化后，PH值降到9以下，鋼鐵外表失掉鈍化狀況，遇到O2、CO2、SO2等腐蝕介質(zhì)并在水的效果下，發(fā)作氧化反響，生成鐵銹。混凝土的碳化速度首要受資料要素、施工要素、外表狀況和環(huán)境要素的影響，其間zui首要的是密實性?；炷镣獗泶嬖谥鴼饪缀臀⒓毜牧芽p，給水和腐蝕介質(zhì)供給了存留和浸透的條件，發(fā)作化學和電化學反響，形成混凝土腐蝕損壞。
內(nèi)襯水泥砂漿防腐管用于輸水管道已有近百年前史，混凝土是靠本身的強堿性（PH值12～13.5）給鋼鐵供給一個鈍化的環(huán)境，當混凝土碳化后，PH值降到9以下，鋼鐵外表失掉鈍化狀況，遇到O2、CO2、SO2等腐蝕介質(zhì)并在水的效果下，發(fā)作氧化反響，生成鐵銹。混凝土的碳化速度首要受資料要素、施工要素、外表狀況和環(huán)境要素的影響，其間zui首要的是密實性?；炷镣獗泶嬖谥鴼饪缀臀⒓毜牧芽p，給水和腐蝕介質(zhì)供給了存留和浸透的條件，發(fā)作化學和電化學反響，形成混凝土腐蝕損壞。
道是在鋼管內(nèi)部用離心機或管道噴涂機在其內(nèi)壁形成水泥涂層，在保護水質(zhì)方面效果比較不錯，同時能夠提高管道的輸水能力，延長管道的使用壽命。其管徑范圍一般在159mm-2220mm的范圍之內(nèi)。道：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路由于鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結(jié)構(gòu)倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實驗統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:達到一級耐火3小時要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。承載力高、延性好，抗震性能*水泥砂漿防腐管在使用時，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。
鋼筋混凝土腐蝕原理：
（一）碳化反響——失掉鈍化效果
水、空氣及土壤中的CO2等酸性物質(zhì)在水的參加下與混凝土中的Ca(OH)2
反響，生成碳酸鈣CaCO3，使混凝土的PH值由13以上降到9以下。鋼鐵外表在PH值13以上時，處于鈍化狀況，基本上不會生銹腐蝕，但在PH值降到9以下，遇到氧等腐蝕介質(zhì)，就會生銹。鋼鐵的銹蝕產(chǎn)品體積會脹大2～4倍，產(chǎn)生巨大的脹大力，使混凝土出現(xiàn)裂縫，更多的水、氧和電解介質(zhì)滲到鋼鐵外表，加快了鋼鐵的腐蝕，直至使混凝土層剝落，失掉維護效果，管道被腐蝕，形成重大損失。
（二）氯離子腐蝕
有水泥內(nèi)襯的鋼管或鑄管運送污水、中水、含C1-、SO42-等高礦化度的日子用水，C1-和SO42-會腐蝕混凝土外表。
C1-離子的浸透力*，它會浸透到混凝土內(nèi)層，與混凝土的首要成份
3CaO·2AL2O3·3H20起反響，生成易溶的CaCl2，形成混凝土的損壞。氯離子滲到鋼鐵外表會損壞鋼鐵的鈍化狀況，使鋼鐵加快發(fā)作電化學腐蝕。氯鹽的腐蝕是混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁、管道、內(nèi)襯、電桿腐蝕損壞zui首要的原因。
氯離子在混凝土中的分散（浸透）與混凝土厚度、水灰比有關(guān)，選用水灰比為0.45的混凝土，66mm厚度的混凝土維護層經(jīng)50年后鋼筋外表的氯離子濃度可達15kg/m3，遠遠超越了鋼筋腐蝕的臨界值(1kg/m3)的腐蝕臨界面值。若需求供給50年的維護，混凝土維護層至少需求120mm厚度才干保證不超越臨界值（1kg/m3）。
實際上混凝土還存在著很多的裂紋，裂紋給腐蝕性介質(zhì)供給了浸透的捷徑，相當于減薄了混凝土層，加快了腐蝕的進程，但有機涂層能夠進入裂紋和空地中，起到封閉效果。因而，用有機涂層阻撓氯離子浸透比增加混凝土厚度更為有用，選用薄層的環(huán)氧涂層將是*挑選。
鋼筋混凝土腐蝕原理：
（一）碳化反響——失掉鈍化效果
水、空氣及土壤中的CO2等酸性物質(zhì)在水的參加下與混凝土中的Ca(OH)2
反響，生成碳酸鈣CaCO3，使混凝土的PH值由13以上降到9以下。鋼鐵外表在PH值13以上時，處于鈍化狀況，基本上不會生銹腐蝕，但在PH值降到9以下，遇到氧等腐蝕介質(zhì)，就會生銹。鋼鐵的銹蝕產(chǎn)品體積會脹大2～4倍，產(chǎn)生巨大的脹大力，使混凝土出現(xiàn)裂縫，更多的水、氧和電解介質(zhì)滲到鋼鐵外表，加快了鋼鐵的腐蝕，直至使混凝土層剝落，失掉維護效果，管道被腐蝕，形成重大損失。
（二）氯離子腐蝕
有水泥內(nèi)襯的鋼管或鑄管運送污水、中水、含C1-、SO42-等高礦化度的日子用水，C1-和SO42-會腐蝕混凝土外表。
C1-離子的浸透力*，它會浸透到混凝土內(nèi)層，與混凝土的首要成份
3CaO·2AL2O3·3H20起反響，生成易溶的CaCl2，形成混凝土的損壞。氯離子滲到鋼鐵外表會損壞鋼鐵的鈍化狀況，使鋼鐵加快發(fā)作電化學腐蝕。氯鹽的腐蝕是混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁、管道、內(nèi)襯、電桿腐蝕損壞zui首要的原因。
氯離子在混凝土中的分散（浸透）與混凝土厚度、水灰比有關(guān)，選用水灰比為0.45的混凝土，66mm厚度的混凝土維護層經(jīng)50年后鋼筋外表的氯離子濃度可達15kg/m3，遠遠超越了鋼筋腐蝕的臨界值(1kg/m3)的腐蝕臨界面值。若需求供給50年的維護，混凝土維護層至少需求120mm厚度才干保證不超越臨界值（1kg/m3）。
實際上混凝土還存在著很多的裂紋，裂紋給腐蝕性介質(zhì)供給了浸透的捷徑，相當于減薄了混凝土層，加快了腐蝕的進程，但有機涂層能夠進入裂紋和空地中，起到封閉效果。因而，用有機涂層阻撓氯離子浸透比增加混凝土厚度更為有用，選用薄層的環(huán)氧涂層將是*挑選。
