ZAZP智能電動小流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種操控簡便，溫度的控制極為準確，而且操控精度較高，出水口的水流量和流速明顯提升，使用效果的流量控制閥。本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)?？晒┻x擇。
為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
—種流量控制閥，閥體上設有兩個進水口和一個出水口，閥體內(nèi)設有具有一端開口的進水腔，兩進水口和出水口均與進水腔連通，進水腔內(nèi)設有閥芯，出水口設于兩進水口之間的進水腔內(nèi)，閥芯的軸向?qū)挾刃∮诔鏊诘目趶?；閥體上設有與出水口連通的出水通道，閥芯上安裝有閥桿，閥桿的一端安裝有溫度感應探頭，溫度感應探頭伸至出水通道內(nèi)，溫度感應探頭膨脹可頂動閥桿帶動閥芯向閥桿的另一端方向位移，進水腔的腔口上安裝有調(diào)節(jié)頭，調(diào)節(jié)頭可限制閥桿位移大小。
產(chǎn)品特點
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
因此，在選擇調(diào)節(jié)閥流量特性時，應先考慮選擇工作流量特性。然后，根據(jù)實際應用選擇理想流量特性。在生產(chǎn)中常用的理想流量特性是線性、等百分比和快開特性。而快開特性主要用于雙位控制及程序控制，因此調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇通常是指如何合理選擇線性和等百分比理想流量特性。
在實際使用時，調(diào)節(jié)閥總是安裝在工藝管路系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥前后的壓差是隨著管路系統(tǒng)的阻力而變化的。因此，選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性時，不但要依據(jù)過程特性，還應結(jié)合系統(tǒng)的配管情況來考慮。
(1)根據(jù)過程特性，選擇閥的工作流量特性。常規(guī)控制器的控制規(guī)律是線性的，控制器的參數(shù)整定后希望能適應一定的工作范圍，不需要經(jīng)常調(diào)整。這就要求廣義對象是線性的，即在遇到負荷、閥前壓力變化或設定值變動時，廣義對象的特性基本保持不變。因此，從自動控制系統(tǒng)的角度看，要求調(diào)節(jié)閥工作特性的選取原則是使整個廣義對象具有線性特性，即在廣義對象中，除調(diào)節(jié)閥外其余部分的特性（變送器特性、過程特性）為線性時，應選用線性工作流量特性的調(diào)節(jié)閥（即Kv為常數(shù)）；如果變送器特性為線性，而過程特性的放大系數(shù)瓦是隨操縱變量的增加而減小時，則調(diào)節(jié)閥應選用等百分比工作流量特性?？傊?，當廣義對象（除調(diào)節(jié)閥外）具有非線性特性時，調(diào)節(jié)閥應該能夠克服它的非線性影響而使廣義對象接近為線性特性。
(2)根據(jù)配管情況，從所需的工作流量特性出發(fā)，推斷出理想流量特性。在生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥總是與管道等設備連在一起使用的，所以必然存在著配管阻力，使調(diào)節(jié)閥的工作流量特性與理想流量特性存在一定差異。因此，在選擇調(diào)節(jié)閥特性時，還應結(jié)合系統(tǒng)的工藝配管情況來考慮。依據(jù)工藝配管情況確定壓降比S值后，可以從所選的工作流量特性出發(fā)，確定理想流量特性。
ZAZP智能電動小流量調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
閥體形式 | 直通鑄造、鍛造閥體 |
公稱通徑 | DN15～25mm |
閥座直徑 | Dn3～25mm |
公稱壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa |
連接形式 | 焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi))法蘭 |
閥蓋形式 | 標準型-17～+250℃、高溫型+250～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M) |
2、閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
閥芯材料 | 不銹鋼 (304、304L、316、316L) |
3、執(zhí)行器
執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列及進口執(zhí)行器 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
防護等級：IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
三、性能指標
項目 | 指標值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.0； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關(guān) | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 50：1 | ||
四、額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
公稱通徑 DN | G3/8"、1/2"、G3/4"、G1" | |||||||||||
閥座直徑 dN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
額定流量系數(shù)KV | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.00 | 1.40 | 1.55 | 1.85 | ||
額定行程 | 10 | 10 | 10 | |||||||||
允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 | |||||||||||
五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒 ：單密封型 IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區(qū) | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
外形尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
| H2 | PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 |
| 3810 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 | |
| D | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 | |
| R | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | |
注：表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。
可調(diào)范圍R反映電動調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型電動調(diào)節(jié)閥，R可達100～200。小開度工作性能，有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小(即Qmin很大)，。好的閥小開度應有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型電動調(diào)節(jié)閥。流量系數(shù)Kv，流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。 指的是介質(zhì)溫度低于-60--196℃的氣動調(diào)節(jié)閥或者電動調(diào)節(jié)閥，因為極度低溫，所以低溫調(diào)節(jié)閥的使用和安裝與常溫和高溫調(diào)節(jié)閥都有一些不同之處，必須正確安裝，才能保證使用過程中不出現(xiàn)問題，需要注意的要點如下：
1.檢查整個閥的零件是否缺損與松動。對使用有害人體健康的介質(zhì)的，必須進行強度、密封、泄漏與精度等的測試。
2.在安裝前對管道與閥進行清洗，清除雜質(zhì)與油脂。特別是禁油的場合，用戶可提出具體的清潔度要求。選用潤滑劑，必須考慮工作介質(zhì)的禁忌，避免事故的發(fā)生。
3.閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。上閥蓋上安裝法蘭的連接板與冷箱之間盡可能采用柔性連接。
4.安裝場地應考慮人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5.閥門應正立、垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，閥自垂直較大或有振動的場合，必須要用支撐架固定。
6.介質(zhì)流向應與閥體上箭頭指向一致。氣流應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-30～60℃之間使用。
7.為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥選擇一致。
電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：節(jié)電動調(diào)節(jié)閥能，環(huán)保，安裝快捷方便。 電動調(diào)節(jié)閥的功能影響整個控制回路通暢的成敗，在管道中起可變阻力的作用，這是不可小視的。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的;閥門系統(tǒng)解決方案;，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
