J641N氣動(dòng)燃?xì)饨刂归y介紹
本實(shí)用新型涉及一種截止閥，具體說(shuō)是涉及一種適用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y。并提出一種氣動(dòng)截止閥氣動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化方法 ;描述了氣動(dòng)截止閥中性點(diǎn)位置區(qū)域;分析了氣動(dòng)截止閥中性點(diǎn)破壞的幾種情況,并總結(jié)了中性點(diǎn)破壞后對(duì)閥門(mén)動(dòng)作的影響;針對(duì)中性點(diǎn)破壞的幾種情況,提出了將氣動(dòng)截止閥重新調(diào)節(jié)至中性點(diǎn)位置的方法。
目前，市售用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y密封形式多為硬密封和軟密封兩種。采取硬密封形式，密封效果較差；而采用軟密封形式雖然密封效果好，但使用時(shí)易造成密封面過(guò)載而降低使用壽命，同時(shí)當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)軟密封面將被燒損失去密封作用
。本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種適用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y。本發(fā)明公開(kāi)了一種直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，包括一個(gè)密封的腔體，腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣通道，腔體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的設(shè)置有活塞桿，相應(yīng)于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設(shè)置有一帶動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉的裝置，腔體的另一側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧抵觸在活塞與腔體的內(nèi)底面上，活塞的上部裝有膜片，活塞的周邊與腔體的內(nèi)側(cè)面之間通過(guò)膜片動(dòng)密封配合。采用這樣的配合結(jié)構(gòu)，可使直行程氣動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸式工作，耐用，耐壓，工作時(shí)間安全可靠。氣動(dòng)執(zhí)行器一般多采用雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，但氣動(dòng)執(zhí)行器在失去氣源的時(shí)候，只能保持在原位，無(wú)法自動(dòng)復(fù)位，因此無(wú)法滿足危險(xiǎn)工況的需要。因此，單作用氣動(dòng)執(zhí)行器仍然有很重要的使用價(jià)值。與雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器相比，單作用氣動(dòng)執(zhí)行器耗氣量小，但體積較大。一般直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)需要帶有離合結(jié)構(gòu)，而離合結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，造價(jià)高昂，體積較大。
在閥門(mén)特定工況條件下需手動(dòng)操作時(shí)，單作用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器需佩帶手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。當(dāng)普通單作用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器與手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)結(jié)合后，存在執(zhí)行器體積較大、加工困難、操作不便等缺點(diǎn)
J641N氣動(dòng)燃?xì)饨刂归y外形結(jié)構(gòu)尺寸 (mm) | |||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | z×φd | H | D0 | 重量/KG |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×φ14 | 198 | 120 | 4.5 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×φ14 | 233 | 120 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×φ14 | 275 | 140 | 7 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×φ14 | 285 | 160 | 9 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×φ18 | 302 | 160 | 12 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×φ18 | 355 | 200 | 17 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×φ18 | 373 | 240 | 24 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×φ18 | 408 | 280 | 33 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×φ18 | 436 | 320 | 44 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8×φ23 | 480 | 360 | 60 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×φ25 | 558 | 400 | 89 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×φ25 | 611 | 400 | 130 |
J641N 燃?xì)饨刂归y零部件材料 | |||||
型號(hào) | 材料 | ||||
閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | ||
J641N-40 | 碳素鋼鑄件或鍛件 | 碳素鋼鑄件或鍛件 | 鐵基合金 | 鐵基合金 | |
性能參數(shù):
J41N 燃?xì)饨刂归y主要性能參數(shù) | ||||
型號(hào) | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
J41N-40 | 40 | 4.0 | ≤150 | 石油氣、空氣等無(wú)腐蝕性介質(zhì) |
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)本實(shí)明新型包括閥體總成，在所述閥體總成中閥瓣與閥座上設(shè)置有一軟密封機(jī)構(gòu)。所述軟密封機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述閥瓣密封面上的環(huán)形密封槽和設(shè)置在其內(nèi)的彈性密封環(huán)；所述彈性密封環(huán)的厚度大于所述環(huán)形密封槽的深度；當(dāng)然，所述軟密封機(jī)構(gòu)也可為設(shè)置在閥座密封面上的環(huán)形密封槽和設(shè)置在其內(nèi)的彈性密封環(huán)；所述彈性密封環(huán)的厚度大于所述環(huán)形密封槽的深度；在所述閥瓣上位于與閥桿相接觸端面開(kāi)設(shè)有一腔室和設(shè)置在該腔室內(nèi)的彈性件；在所述閥體總成的閥瓣蓋上密封面上設(shè)置有一密封墊；在所述閥體總成的法蘭密封面上設(shè)置有一密封槽和置于其內(nèi)的密封圈。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于通過(guò)在所述閥體總成中閥瓣的密封面上設(shè)置有一環(huán)形密封槽和設(shè)置在其內(nèi)的彈性密封環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了軟、硬雙重密封目的，并且將所述彈性密封環(huán)的厚度設(shè)計(jì)成大于所述環(huán)形密封槽的深度，使得在關(guān)閉截止閥時(shí)，彈性密封環(huán)在閥桿力作用下首先將閥座內(nèi)的燃?xì)馔ǖ狸P(guān)閉以實(shí)現(xiàn)軟密封，同時(shí)設(shè)置在所述腔室內(nèi)的彈性件受壓變形而儲(chǔ)能；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)軟密封面被燒損失去密封作用時(shí)，閥瓣此時(shí)在所述彈性件彈力作用下將閥座內(nèi)的燃?xì)馔ǖ狸P(guān)閉，并且由于在所述閥體總成的閥瓣蓋上密封面上設(shè)置有一密封墊，防止了在開(kāi)啟閥門(mén)后燃?xì)庾蚤y桿向外泄漏的現(xiàn)象。
摘要一種適用于燃?xì)夤艿赖慕刂归y,包括閥體總成,在所述閥體總成中閥瓣密封面上開(kāi)設(shè)有一環(huán)形密封槽和置于其內(nèi)的彈性密封環(huán);所述彈性密封環(huán)的厚度大于所述環(huán)形密封槽的深度。在所述閥瓣上位于與閥桿相接觸端面開(kāi)設(shè)有一腔室和置于該腔室內(nèi)的彈性件。由于采用上述結(jié)構(gòu)特征,不僅提高了閥門(mén)的密封效果,還具有軟密封使用壽命長(zhǎng)、硬密封與熱不變形的優(yōu)點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)了軟、硬雙重密封目的。
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