果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線是本公司的主打產(chǎn)品之一。根據(jù)經(jīng)驗，果汁飲料的加工類型主要分如下幾種：①原料為鮮果，加工成混濁汁，如果粒橙，在飲料內(nèi)部帶有小果粒②原料為鮮果，加工成清汁，飲料為透明狀③原料為市面上可以買得到的果汁濃縮液，用于勾兌，可以稱之為調(diào)配型飲料。

    我們在幫客戶選配瓶裝果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設備的同時，需要客戶回答以下幾個基本問題：①果汁的種類及加工類型，如蘋果，清汁②瓶子的類型及容量，如550mlPET瓶、玻璃瓶③每小時的生產(chǎn)量，如5000瓶/時④噴碼設備的選定，分為油墨噴碼機、激光噴碼機⑤標簽設備的選定，可選擇貼標機或套標機。貼標機又分為不干膠貼標機和熱熔膠貼標機。不干膠貼標機還分為單面貼、雙面貼、定位貼⑥包裝設備的選定，PE膜包機或紙箱包裝機。

    果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線---鮮果取汁工藝流程如下：

    果肉型（混濁汁）果汁飲料生產(chǎn)工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、軟化、多道打漿、多效濃縮、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    清汁型果汁飲料生產(chǎn)工藝流程依次為：鮮果、清洗、去皮、去核、破碎、初步酶解、榨汁、酶解澄清、過濾、多效濃縮、微細化、調(diào)配、均質(zhì)、脫氣、殺菌、灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶）。

    【果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線工藝特點】

    1. 加熱使細胞原生質(zhì)中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化。果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。處理條件：60-70℃/15-30min。

    2、渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求，多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品，馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用。冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì)。

    3、果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化，會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法，氮氣交換法。

    4、殺菌工藝的選擇原則：既要殺死微生物，又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。的方法：高溫短時(93±2℃/15~30s)。

    5、殺菌后的灌裝：高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料，除紙質(zhì)容器外，幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度)罐頭中心溫度70℃。

    【果汁飲料三合一灌裝生產(chǎn)線設備配備方案如下：】

    PET瓶裝果汁生產(chǎn)線組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、塑料瓶三合一果汁熱灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

    玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、洗瓶機、理瓶機、空瓶輸送系統(tǒng)、玻璃瓶預熱裝置、玻璃瓶果汁三合一灌裝機、果汁回流加溫裝置、瓶蓋消毒設備、上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌設備、噴淋冷卻設備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機、貼標機、裝箱機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500ml玻璃瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

    以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了*的保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量，選型相應的果汁生產(chǎn)線設備：

    1、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備
    ①沖浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出優(yōu)質(zhì)的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

    2、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設備
    ①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

    3、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——配料及殺菌設備
    ①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成最終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，*的保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

    4、果汁飲料灌裝生產(chǎn)線（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設備
    ①吹瓶機②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設備⑤吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標⑥套標機（根據(jù)瓶型，也可用貼標機）⑥噴碼機：注冊生產(chǎn)日期⑦全自動膜包機：果汁飲料最終的集合包裝。