產(chǎn)品描述：
其工藝流程說明如下： 1、從自動上瓶機送進的預洗水瓶自動上到工位，進行有效18s-20s瀝干工序，瀝干外洗殘存水。 2、進入到第二工位，進行有效18s-20s大流量回水沖洗桶內(nèi)雜物，為節(jié)約生產(chǎn)用水把回水直接排到外刷機水箱，作為外刷機的噴淋水源。 3、進入到第三工位，進行有效18s-20s瀝干工序瀝干桶內(nèi)存水。 4、進入到第四工位，進行有效18s-20s中溫熱堿水沖洗工位，對空桶進行化學清洗，由于開始沖洗堿液溫度較低（35-50C0）對空桶因熱變形損害影響不大。 5、進入到第五六七工位，進行有效54s-60s經(jīng)過3次高溫熱堿水沖洗工位，加強對空桶的化學清洗作用。 6、進入到第八工位，進行有效18s-20s中溫熱堿水沖洗工序，進一步起到對空桶的化學清洗作用，也起到對空桶冷卻作用。 7、進入到第九工位，進行有效18s-20s滴干工序，瀝干桶內(nèi)堿水。 8、進入到第十工位，進行有效18s-20s大流量回水沖洗工序，沖凈殘余堿水。 9、進入到第十一工位，進行有效18s-20s滴干工序，瀝干桶內(nèi)回水。 10、進入到第十二、十三工位，進行有效36s-40s經(jīng)過2次高濃度消毒水沖洗工序，對空桶內(nèi)壁微生物進行快速消毒殺滅。 11、進入到第十四、十五、十六工位，進行有效54s-60s經(jīng)過3次正常（低）濃度消毒水沖洗工序，延長對空桶內(nèi)壁微生物*消毒殺滅。 12、進入到第十七工位，進行有效18s-20s滴干工序，瀝干桶內(nèi)消毒水。 13、進入到第十八、十九工位，經(jīng)過2次共有效36-40s純凈水沖洗工位，沖凈殘余消毒水。此工位純凈水使用后進入回水箱再利用，減少凈水損耗。 14、進入到第二十工位，進行有效18s-20s滴干工序，瀝干桶內(nèi)純凈水。 15、脫瓶進入灌裝輸送帶，由輸送帶至旋轉(zhuǎn)式灌裝機灌裝。灌裝后的水瓶經(jīng)過套蓋機構(gòu)、壓蓋機構(gòu)。經(jīng)燈檢檢驗合格套收縮膜后經(jīng)過蒸氣收縮機。經(jīng)提桶套膜后送到碼垛機，自動碼垛二層或三層入庫。
技術參數(shù)：
序號 | 名 稱 | 說 明 | 備注 | |
1 | 輸送機構(gòu) | 減速機 | DEWAY | 中外合資 |
輸送帶 | 等節(jié)距不銹鋼傳送鏈 | 進口賽鋼鏈板 | ||
2 | 氣動控制系統(tǒng) | 氣缸和電動閥 | 中國臺灣亞德客 | |
3 | 變頻器 |
| 日本歐姆龍 | |
4 | 沖洗方式 | 水瓶自動檢測，伸入工位沖洗，無瓶不沖水 |
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5 | 沖洗水泵 | 水泵7臺 | 德國威樂 | |
6 | 工作工位 | 共20個工位8排 |
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7 | 清洗控制 | 水泵常開，無水不沖，氣動換向閥控制沖洗，減少水泵負擔， | 華森機械*設計 | |
8 | 清洗方式 | 不銹鋼多孔噴頭插入式清洗，PLC控制，磁性開關保護無卡瓶 | ||
9 | 脫瓶方式 | 強制脫瓶方式保證脫瓶順暢 | ||
10 | 加熱方式 | 鈦藍管加熱，溫控顯示，高溫保護，無水自動保護 | ||
11 | 清洗臟物 | 外設加料斗100＃濾網(wǎng)隔離，清潔方便 | 進口304濾網(wǎng) | |
12 | 堿水箱 | 獨立堿水箱設計2個，雙層六面保溫，設有液視窗，總有效容量0.54m3（L1000×W900×H600），材料進口不銹鋼316L，回水口和泵進水口必須對開，發(fā)熱管溫、控器探頭，必須安裝在堿液流動位置。 | 人性化可拆裝設計，保溫效果好，清洗維護方便，配有自動加堿裝置。 | |
13 | 藥水箱 | 獨立藥水箱設計2個、設有液視窗，總有效容量0.54m3（L1000×W900×H600），材料進口不銹鋼316L，回水口和泵進水口必須對開。 | 人性化可拆裝設計清洗維護方便，配有自動加藥裝置。 | |
