全自動礦泉水小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量,從每小時2000瓶~36000瓶。
礦泉水生產(chǎn)線,礦泉水生產(chǎn)線*錢水處理部分配備:石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。 水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報告配置相應(yīng)的過濾設(shè)備,水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì),降低電導(dǎo)率。水中電導(dǎo)率較高時采用二級反滲透設(shè)備。水處理系統(tǒng)具體所用設(shè)備提供水質(zhì)報告 以500ml瓶計(jì)算,2000瓶/時以下產(chǎn)量一般選用直線式礦泉水生產(chǎn)線,2000瓶/時以上產(chǎn)量選用礦泉水三合一灌裝機(jī)。
三、小瓶礦泉水生產(chǎn)線生產(chǎn)線由以下三部分組成: ①水處理系統(tǒng):石英砂、活性炭、鈉離子、超濾、中空纖維、紫外線殺菌。 ②吹瓶灌裝系統(tǒng):吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、上蓋機(jī)、灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備。③礦泉水包裝系統(tǒng):噴碼機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)、碼垛機(jī)。礦泉水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制,PC人機(jī)界面實(shí)時監(jiān)控所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和狀況,及時反饋問題爆發(fā)點(diǎn),并智能提供相應(yīng)解決方案,最短時間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運(yùn)行。
四、礦泉水生產(chǎn)線,礦泉水生產(chǎn)線*錢系統(tǒng)介紹1:多功能吹瓶機(jī) 整機(jī)操作采用觸摸屏操作,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。特殊設(shè)計(jì)的二次吹氣系統(tǒng),確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制,數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng),可根據(jù)用戶不同瓶坯設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度。具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。2:理瓶機(jī)PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機(jī)構(gòu),提高出瓶效率。特色設(shè)計(jì)落瓶組件適應(yīng)不同長度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器,通過啟停提升機(jī)來控制主機(jī)艙內(nèi)的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風(fēng)送道掛瓶口銜接輸出,避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制,確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機(jī)采用集中潤滑系統(tǒng)進(jìn)行定點(diǎn)、定時、定量的潤滑。3:水處理設(shè)備采用美國原裝納濾膜(如礦泉水用RO膜) 水源可用地下水或者自來水,保證出水水質(zhì)達(dá)到國家礦泉水標(biāo)準(zhǔn)。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設(shè)備 純水箱等4:空瓶風(fēng)送系統(tǒng)風(fēng)道輸送線,專業(yè)的設(shè)計(jì)用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計(jì),風(fēng)道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設(shè)計(jì)不同的輸送方式。通過對風(fēng)壓、風(fēng)速的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機(jī)< 藥水沖洗瓶蓋,可解決瓶蓋在運(yùn)輸,儲存過程中產(chǎn)生的灰塵
6:三合一灌裝機(jī)小瓶礦泉水生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、旋蓋于一體,整體框架采用食品級304不銹鋼,底架及臺面采用鐵方鋼管拼接而成,小型小型礦泉水灌裝機(jī)將電箱做在機(jī)身上,可用來灌裝不含氣、黏性小的液體,如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計(jì)算,瓶裝水灌裝機(jī)的產(chǎn)量可以達(dá)到每小時2000瓶~36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性,靠液體自身重力流入瓶子,所以瓶裝礦泉水灌裝設(shè)備也稱之為常壓灌裝機(jī),即在大自然氣壓下進(jìn)行灌裝。
零件全部實(shí)現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連,瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機(jī)組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序,瓶子磨損小、傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥,灌裝速度快,液面準(zhǔn)確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式,變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度礦泉水生產(chǎn)線,礦泉水生產(chǎn)線*錢,灌裝機(jī)運(yùn)作部分:當(dāng)瓶子通過風(fēng)道進(jìn)入小型礦泉水灌裝機(jī)后,工作流程為:瓶子首先在灌裝機(jī)沖洗部分用無菌水進(jìn)行沖洗,因?yàn)槠孔釉诎徇\(yùn)過程中,或多或少都會進(jìn)入部分細(xì)菌和灰塵,第二步進(jìn)入灌裝部分進(jìn)行灌裝,現(xiàn)在采用的是定液位灌裝閥,通過調(diào)整灌裝閥口進(jìn)入瓶子的深度,來調(diào)整最終小型礦泉水灌裝機(jī)的灌裝液面。*一步,進(jìn)入小型礦泉水灌裝機(jī)設(shè)備的旋蓋部分,蓋子的出入由電磁閥通過PLC進(jìn)行控制,在瓶子進(jìn)入旋蓋部分前的某個位置,安裝了一個光電檢測開關(guān),主要檢測是否有瓶子經(jīng)過,目的是:當(dāng)檢測到一個瓶子,電磁閥就送出一個蓋子,這樣,當(dāng)沒有瓶子經(jīng)過時,就不會進(jìn)行旋蓋,節(jié)省蓋子。
大部分電氣系統(tǒng)零件均采用進(jìn)產(chǎn)品,與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì),具有耐磨,穩(wěn)定、故障率底等特點(diǎn),小型礦泉水灌裝機(jī)通過齒輪進(jìn)行傳動,電氣部分由PLC進(jìn)行控制,PLC品牌為日本三菱,齒輪電機(jī)有三菱變頻器進(jìn)行控制,可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速,根據(jù)瓶子的容量
7:實(shí)瓶輸送系統(tǒng)無壓力輸送系統(tǒng),依靠實(shí)時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運(yùn)動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列,而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象
電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實(shí)瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運(yùn)行,自動實(shí)現(xiàn)運(yùn)行速度加減速、自動緩沖的功能
8:燈檢箱燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)。
9:瓶身吹水機(jī)高壓風(fēng)機(jī)送風(fēng),使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置,瓶身全部側(cè)面都可以被高速風(fēng)吹到。
全自動礦泉水小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備
10:貼標(biāo)(套標(biāo))設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機(jī)安全無毒,無消耗材料,*型標(biāo)記。節(jié)能省電。
12:膜包機(jī)采用進(jìn)口PLC自動控制,人機(jī)界面、跟蹤準(zhǔn)確,次包進(jìn)入狀態(tài),杜絕缺瓶、倒瓶,調(diào)節(jié)靈活。可調(diào)熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu),適用現(xiàn)在各種熱縮膜(含彩印),薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機(jī)瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起,然后下降放入敞口的紙箱;裝箱機(jī)前后可帶開箱機(jī)、封箱機(jī),也可人工開箱、封箱。
本公司所用電氣元件均采用品牌,如三菱、西門子、施耐德、亞德客等,普通的容易在潮濕環(huán)境下造成短路。
全自動礦泉水小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備
初期建廠的廠家,可選擇比預(yù)計(jì)產(chǎn)量大點(diǎn)的小型礦泉水灌裝機(jī),比如,初期市場沒打通,準(zhǔn)備上一小時3000瓶左右的灌裝機(jī),可購買7000瓶左右的小型礦泉水灌裝機(jī),這樣以后產(chǎn)量增大時,不需要重新?lián)Q灌裝設(shè)備,否則無菌間也要重新搞,很麻煩,而且耽誤生產(chǎn),兩種規(guī)格的礦泉水灌裝機(jī)價格也不會相差很多。
