玻璃瓶鋁質(zhì)蓋含汽飲料灌裝生產(chǎn)線是集沖洗、灌裝、封蓋于一體，根據(jù)瓶型、瓶料、蓋子的不同，灌裝機部分地方有所改變，但大致原理基本一樣。
玻璃瓶鋁質(zhì)蓋灌裝生產(chǎn)線主要技術特點：
①瓶裝含汽飲料自動灌裝設備采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。
②全自動瓶裝含汽飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。
③瓶裝含汽飲料灌裝機采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋含汽飲料灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動瓶裝水灌裝設備。
玻璃瓶鋁質(zhì)蓋含汽飲料灌裝生產(chǎn)線是整條瓶裝飲料生產(chǎn)線的核心設備。瓶裝含氣飲料灌裝生產(chǎn)線分為五部分：
1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。
2.調(diào)配：化糖鍋、飲料泵、糖漿膜濾、調(diào)配、雙聯(lián)濾、冷凍機組、混合機、CO2濾器。
3.灌裝系統(tǒng)：瓶裝汽水自動三合一灌裝設備、上蓋機、理蓋器。
4.包裝系統(tǒng)：燈檢設備、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機。
玻璃瓶鋁質(zhì)蓋含氣飲料灌裝生產(chǎn)線灌裝過程如下：
水處理一般包含：不銹鋼多級泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線滅菌器、無菌水儲罐等。
石英砂過濾器：去除源水中的懸浮物
活性炭過濾器：去除源水中的有機物，膠體微生物、余氯、臭味及脫色。
精密過濾器：進一步去除水中更微笑的雜質(zhì)及微小分子的有機物，使得出水達到反滲透膜的進水要求
RO反滲透裝置：源水經(jīng)過處理，經(jīng)此設備進一步去除水中細菌、病毒、脫鹽等而成為超純水。
反滲透設備系統(tǒng)組成：包括預處理系統(tǒng)、反滲透裝置、后處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其他雜質(zhì)，達到反滲透的進水要求。預處理系統(tǒng)的設備配置應該根據(jù)原水的具體情況而定。
反滲透裝置主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì)，使出水滿足使用要求。
紫外線滅菌器：二次殺菌后，達到飲用水相關標準。
調(diào)配處理：
化糖鍋：具有加熱，攪拌裝置的化糖設備，可以分為電加熱或蒸汽加熱兩種。
糖漿過濾器：該過濾器主要用于糖漿除雜過濾，經(jīng)過過濾的糖漿清澈透明，不帶臭味和雜質(zhì)。
調(diào)配：將糖漿、濃縮果汁，香料攪拌混合，為預備狀態(tài)的果汁。
雙聯(lián)過濾器：清除物料液料中的雜質(zhì)。
三合一灌裝線：三合一機組的空瓶翻轉正立后通過拔瓶輸送至沖瓶機，沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。灌裝采用高精度等壓灌裝方式。灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。灌裝結束后灌裝閥離開瓶口，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。
----燈檢
封蓋后的瓶裝飲料必須經(jīng)過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每道安全防線。
標簽機：用于將瓶裝飲料打上標簽，在標簽上可以顯示生產(chǎn)廠家的信息及產(chǎn)品信息。
噴碼機：用于噴上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機兩種設備。
包裝：用于將瓶裝飲料成品按規(guī)定的行、列進行排列，打包。有膜包機和紙箱包裝兩種設備。
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