大型生物質(zhì)燃料回轉(zhuǎn)滾筒烘干設(shè)備 概述：

1、直接加熱型

▲濕物料在入料端喂入，并由筒內(nèi)螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒具有1定的角度，加上揚料板和風(fēng)機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉(zhuǎn)筒的熱空氣進行熱、質(zhì)交換，從而使物料干燥。熱風(fēng)與物料可以并流也可以逆流。

2、間接加熱型

▲尾氣加熱型:將轉(zhuǎn)筒干燥機的筒壁設(shè)計成夾套，中心設(shè)置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內(nèi)以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時也可附加微量熱空氣送進轉(zhuǎn)筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。

▲蒸汽加熱型:轉(zhuǎn)筒干燥機筒內(nèi)以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態(tài)下與蒸汽管接觸，通過傳導(dǎo)換熱而得以干燥，汽化的水分由風(fēng)機排出。

3、復(fù)合加熱型

▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動，高溫空氣在中心管內(nèi)以傳導(dǎo)方式換熱，然后進入環(huán)形空間以對流方式換熱。經(jīng)兩級換熱后，尾氣排空。 

大型生物質(zhì)燃料回轉(zhuǎn)滾筒烘干設(shè)備優(yōu)點：

干燥強度大  時間短

生物質(zhì)燃料干燥機設(shè)計*，使物料在干燥筒內(nèi)充分接觸、顆粒的全部表面積全為干燥的有效面積，干燥強度大。干燥時間是普通干燥機的2分之1，干燥效率成倍提高。

干燥成本低   熱效率高

干燥器結(jié)構(gòu)*，占地面積小、易于建造和維護。當(dāng)干燥非結(jié)合水時，熱效率達到90%，采用當(dāng)今*技術(shù)和結(jié)構(gòu)，達到國家“十25”提倡 ：節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。

物料干燥效果好       自動化程度高 

生物質(zhì)燃料、木屑、鋸末等輕質(zhì)物料經(jīng)過干燥處理后終水分穩(wěn)定（10%-12%），干燥后的木屑鋸末等物料不含任何雜質(zhì)。烘干系統(tǒng)采用模糊控制原理，配有水分在線檢測及終水自動控制不僅很好的保證了產(chǎn)品品質(zhì)，又大大減少了工人勞動強度。

工藝流程

生物質(zhì)燃料干燥工程核心系統(tǒng)：包含進料裝置、旋轉(zhuǎn)器、托輥、進料裝置封頭、進料螺旋、特殊揚料板等。旋轉(zhuǎn)器位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)器低速轉(zhuǎn)動，熱源與旋轉(zhuǎn)器之間沒有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有特殊翻炒葉片。當(dāng)旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動通過筒內(nèi)的楊板將物料楊起形成1種料幕，旋轉(zhuǎn)器的進料端熱風(fēng)正好與物料結(jié)合，這樣讓物料充分與熱風(fēng)接觸，達到*烘干。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機調(diào)試：

（1）設(shè)備安裝：

1、在設(shè)備進場前，應(yīng)該將車間地坪、電纜地溝、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工作完成，車間墻體及屋頂應(yīng)該在設(shè)備安裝完工后施工。施工要求參照設(shè)備基礎(chǔ)圖、電纜地溝圖等相關(guān)資料。

2、由于設(shè)備是半成品，需要在現(xiàn)場完成拼接。因此，在設(shè)備進場時，首先應(yīng)該規(guī)劃好需要拼接設(shè)備的卸貨地點及拼接場地，載貨汽車、吊車的進出通道，以免發(fā)生不必要的沖突。

3、設(shè)備進場后，按照施工進度計劃進行設(shè)備拼接、安裝等工作。

4、該設(shè)備的安裝必須有專業(yè)技術(shù)人員參與，事先應(yīng)對各安裝部件作全面的檢查。地腳平面度誤差應(yīng)小于2/1000。各地腳基準(zhǔn)，應(yīng)符合安裝平面圖要求。各預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙尺寸。應(yīng)待混凝土全部干固后進行安裝。

售后服務(wù)保證：
保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修1年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場；
培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)；
驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；
驗收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報告等相關(guān)GMP驗證材料；
終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。