硅膠別名：硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結(jié)構(gòu),吸附性強,能吸附多種物質(zhì)。
硅膠顆粒網(wǎng)帶烘干機設備供應商/硅膠顆粒干燥機概述：將所要處理的物料通過適當?shù)募恿蠙C構(gòu)（如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機），分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
硅膠顆粒網(wǎng)帶烘干機設備供應商/硅膠顆粒干燥機用途：帶式干燥機時常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
硅膠顆粒干燥機典型產(chǎn)品：海藻、脫水蔬菜、棗、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏色、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。
技術(shù)規(guī)格
| 型號 | DW-1.2-8A | DW-1.2-10A | DW-1.6-8A | DW1.6-10A | DW-2.0-8A | DW-2.0-10A | ||
| 單 元 數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | ||
| 干燥段長(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | ||
| 輔料厚度(mm) | ≤60 | |||||||
| 使用溫度(℃) | 50-140 | |||||||
| 蒸汽壓力（Mpa） | 0.2-0.8 | |||||||
| 蒸汽耗量（kg/h） | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | ||
| 干燥時間(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | ||
| 干燥強度（kg.h2o/㎡.h） | 6-30 | |||||||
| 裝機功率（kw） | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 12.5 | 14.7 | ||
| 外形尺寸（m） | A | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2.0 | 2.0 | |
| A1 | 2.28 | 2.28 | 2.68 | 2.68 | 3.2 | 3.2 | ||
| B | 8.0 | 10.0 | 8.0 | 10.0 | 8.0 | 10.0 | ||
| B1 | 9.5 | 11.5 | 9.5 | 11.5 | 9.5 | 11.5 | ||
| C | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.6 | ||
硅膠干燥項目描述：
?硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2·nH2O，經(jīng)硅酸凝膠干燥脫水得到，主要成分不能說是SiO2。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、qing氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠不是硅橡膠，硅橡膠是一種合成橡膠。
凝膠造粒過程：
凝膠造粒是硅膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件下充反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等*山用戶的需求工藝生產(chǎn)能力決定，關(guān)于成膠方法，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的度，則大多采用反應罐凝膠造粒，例微粉硅膠的生產(chǎn)。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。
酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結(jié)構(gòu)的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產(chǎn)優(yōu)選堿性成膠，細孔膠生產(chǎn)則優(yōu)選酸性成膠的道理。
酸堿濃度要適中。酸堿濃度過高，一次凝膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，凝膠溶液中一次粒濃度也大，即凝膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的緊密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消的傾向。再者，酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度增大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸堿濃度的大小還要受到凝膠粒度、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設計能力等的限制。
酸堿溫度過高.酸堿反應的速度過快.酸堿反應木身又是放熱反應.一次粒r聚集時又要放熱.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度減慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸堿溫度過低.一次粒r減小.易形成細孔.凝膠溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因此酸堿溫度也要適中。
凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中又一至關(guān)重要的工藝參數(shù)。是指從酸堿混合反應開始到粒度凝膠形成為止所經(jīng)歷的時間.包括凝膠時間與造粒時間。凝膠造粒時間短.則可能使凝膠溶液反應不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產(chǎn)生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強度不夠等現(xiàn)象。同時這也是造成膠球顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)紊亂.孔分布范圍大的一個主要原因。因此.在生產(chǎn)實踐中.對幾空氣造粒.在工藝允許范圍內(nèi).顆粒大的膠.時間要盡量長.顆粒小的膠.時間則可適當短些。在反應釜罐中凝膠造粒的特細微球硅膠時間則要更長要加攪拌。
干燥過程：
干燥是在液體表面張力作用下，使膠球顆粒水分蒸發(fā)體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達到深度老化的目的。細孔膠為了抑制老化程度，經(jīng)常是通過控制進干燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產(chǎn)實踐中，粗細孔膠多在一般的高溫條件下干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴孔就是這個道理。為制得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常采用降低液體表而張力的方法達到日的。
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