淀粉漿（俗稱淀粉糊）  是片劑中常用的粘合劑，常用8%-15%的濃度，并以10%淀粉漿為常用；若物料可壓性較差，可再適當提高淀粉漿的濃度到20%，相反，也可適當降低淀粉漿的濃度，如*片即用5%淀粉漿作粘合劑。淀粉漿的制法主要有煮漿和沖漿兩種方法，都是利用了淀粉能夠糊化的性質(zhì)。

淀粉漿干燥設備原理：
    熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

淀粉漿干燥設備工藝流程：

 空氣經(jīng)過加熱器被加熱至180-300℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。

被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到*除塵效果.

 淀粉漿干燥設備工藝流程特點
    1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

    2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

    3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

    4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化。

    5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

    6、主機用新型密封結(jié)構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

主要部件;

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由加熱源、加料系統(tǒng)、閃蒸干燥主機、收料系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)組成。

 熱源：閃蒸干燥系統(tǒng)標配蒸汽+電輔助加熱，根據(jù)使用場合的不同可選配燃煤熱風爐、燃氣熱風爐、燃煤熱風爐、導熱油爐等多種適用。

加料系統(tǒng)：標配為螺旋加料器:對于物料粘性及顆粒的不同可選用單螺旋或雙螺旋加料器。并可選裝塊料疏散裝置。
   閃蒸干燥主機：標配為帶排污口倒錐體底座，直段設有方形檢修人孔，攪拌齒為同軸6組刀片，軸承座標配油冷卻，頂部設有分級裝置和防爆口。
   收料系統(tǒng)：標配為一級旋風+布袋除塵收料，根據(jù)顆粒的不同可選配長錐體或擴散式旋風的組合收料形式。
   尾氣系統(tǒng)：標配為引風機。可選配水膜除塵器，對尾氣的顏色及意味過濾，滿足環(huán)保要求。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機故障檢查項目：
1、檢查是不是管路閥門未全開：如果是由于管路閥門未全開，那么把閥門全開就可以解決這個故障了。
2、檢查是不是由于管徑太小了，管徑太小也會使得干燥機出現(xiàn)此故障，所以我們只要把管徑適量的加大，也就可以了。
3、檢查是不是管路太長，彎頭、接頭太多導致的：如果是此設計問題的話，那么就需要廠家派專業(yè)的維修人員來把管路系統(tǒng)重新設計一下。
4、檢查是不是管路中的過濾器阻塞：干燥機在工作的時候，會存在很多的塵埃和垃圾，所以管路中的過濾器會很容易被阻塞，如果是該問題的話，那么只需要把過濾器清洗一下或更換一下過濾器濾芯，使得管路中的過濾器通暢，此故障也就不存在了。
5、檢查是不是干燥機的氣水分離器濾芯阻塞：如果是阻塞問題的話，那么跟上述處理方法一下，清洗一下或者更換一下就可以了。