從甘薯中提取淀粉的方法很多。根據(jù)甘薯的種類不同可分為甘薯干和鮮甘薯兩類生產(chǎn)淀粉的工藝流程。鮮甘薯生產(chǎn)淀粉一般屬于農(nóng)村手工生產(chǎn)，而甘薯淀粉廠大都是以甘薯干作為淀粉原料，所以它是屬于工業(yè)生產(chǎn)。常州甘薯淀粉烘干設備生產(chǎn)線生產(chǎn)淀粉的工藝流程
水洗
將鮮薯倒入缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。
破碎
瀝水后的鮮薯用破碎機打成碎塊，它的大小為2厘米以下，有利于入磨。
磨碎
將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水或小漿磨成薯糊。鮮薯重量與加水量的比例為1∶3～3.5。
過濾
俗稱大羅。將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進行篩分。在篩分過程中加水淋洗，也可用酸漿淋洗。
兌漿
經(jīng)過濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度對淀粉和蛋白質的沉淀有密切關系。若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質同時沉淀，使淀粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，酸漿*pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的百分之二，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。
撇缸
兌漿后約靜置20～30分鐘，使沉淀完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量淀粉的混合液(俗稱毛粉)取出，留在底層的為淀粉。毛粉必須舀出過濾，回收淀粉，并入大缸，濾渣可作為飼料。
坐缸
在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過程中，起酸漿發(fā)酵作用，故稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為20℃左右。在天冷時必須保溫或在加水混合時可用熱水。坐缸發(fā)酵必須發(fā)透，在發(fā)酵過程中適當?shù)財嚢?，促使發(fā)酵完成。一般坐缸時間為24小時，天熱可相應縮短一些時間。發(fā)酵完畢，淀粉沉淀。
撇漿
坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發(fā)酵正常的酸漿有清香味。漿色潔白如牛奶。若發(fā)酵不足或發(fā)酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不好。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。
過濾
撇漿后的淀粉用篩孔為120目的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉入小缸。
小缸
淀粉轉入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時，防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象。
起粉
淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白色的油粉，系含有蛋白質的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營養(yǎng)物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。
吊包
淀粉鏟出放入方布中，方布四角用繩扎牢，掛起后，淀粉內的水分自行滴下瀝干。為了縮短吊包時間，可適當振動包布，加速漏水。
干燥
從包布中取出的濕淀粉約含有40～45%的水分。也可作成品。為了便于貯藏和運輸必須進行干凈。一般采用日光曬干或烘干。
常州甘薯淀粉烘干設備生產(chǎn)線是大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經(jīng)濟效益。
