醬油渣連續(xù)干燥設備

選用產(chǎn)品：HZG-15/14回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

一、產(chǎn)品概述

醬油渣干燥機是一種連續(xù)處理物料的干燥機。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、煤炭、化工、輕工等行業(yè)。

本設計方案擬對客戶蒲地藍藥渣進行烘干。根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝及車間情況，采用滾筒烘干機將藥渣油水分55%降至25%左右?，F(xiàn)場考察跟客戶確認工藝細節(jié)后，熱源采用常溫空氣先經(jīng)過熱水預熱器余熱至50～60℃，然后經(jīng)過天然氣熱風爐加熱至200℃左右進入烘干機，大大降低了運行成本。

二、醬油渣連續(xù)干燥設備原理

濕物料由輸送機從進料段送入干燥機，熱風同步進入干燥機。根據(jù)藥渣的水分參數(shù)，采用順流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬?，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干；筒體內(nèi)抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。烘干后的干料通過密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。

三、性能特點

降水幅度大，處理量大，熱效率高，能耗低。

對物料適應性比較強，產(chǎn)品干燥后質(zhì)量比較好。

對燃料要求不高，可燒煙煤、無煙煤、油、氣、煤粉或直接使用鍋爐尾氣等。

有關構(gòu)件的設計制造均考慮了在*高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)*連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

使用圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。

烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到的烘干效果。 

采用熱水余熱加天然氣熱風爐作熱源，進入烘干機的風量可調(diào)。

進料裝置采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，雙軸之間相互清理，可有效防止因物料粘性、含水量高等因素引起的抱軸現(xiàn)象；同時進料上方設置一破拱機構(gòu)，防止?jié)裎锪霞軜颥F(xiàn)象的發(fā)生，保證系統(tǒng)進料順暢。

醬油渣烘干機具有如下特點

1. 干燥工藝*
   采用高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加。
2. 自動化程度高
   采用*模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。
3. 干燥成本低
   采用高效熱風爐，高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。在20度常溫下，烘干1噸砂，少于8公斤煤。
4. 使用壽命長
   由于采用干凈熱風與石英砂接觸烘干，而不是直接用火加熱筒體，避免了筒體變形和燒損，再加上筒體轉(zhuǎn)速較慢，故壽命較大，特殊工藝制造可保證使用20年以上。

醬油渣烘干設備的應用
    醬油渣烘干機主要用來烘干一定濕度和粒度范圍的物料。主要用于礦渣、粘土、石灰石、煤粉、石英石及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙塵污染的物料的烘干。根據(jù)干燥物料不同，設備的長徑比、功率及重量會有所變化。

技術規(guī)格：

訂貨說明

本公司制造的設備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶要求制造。
本公司制造設備的價格均根據(jù)當前材料市場價格產(chǎn)生，請在采購階段詢價。
訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的干燥設備。同一種型號的干燥設備中分別有蒸汽型、熱水型、導熱油型、高溫電加熱型四種形式的加熱方式，請在訂貨時說明。
本公司對干系統(tǒng)中的特殊要求提供設計、制造與安裝。
本廠設備對于用戶實行質(zhì)量三保，*提供一切配件，敬請用戶放心。
上述為部分配置說明，如需詳細參數(shù)請，我公司有大量烘干設備，混合設備，粉碎設備試驗樣機，歡迎新老顧客對新型設備不太了解的帶料來我公司免費當場試料，有需要的客戶。