化工廠有機(jī)污泥烘干處理設(shè)備產(chǎn)品介紹

可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

化工廠有機(jī)污泥烘干處理設(shè)備適用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有機(jī)污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。

化工廠有機(jī)污泥干化設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)

 1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，輔助設(shè)備少，節(jié)省投資和運(yùn)行成本。

2、采用傳導(dǎo)加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達(dá)90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持高效傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調(diào)性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機(jī)成份，是具有利用價(jià)值的可再生資源，同時(shí)達(dá)到環(huán)保要求。

化工廠有機(jī)污泥干化設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根葉片軸，帶有夾層W型殼體機(jī)座及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物異味氣體及其水份在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)一般選用蒸汽、導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)分為兩路分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，將機(jī)腔和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。 污泥進(jìn)入機(jī)腔后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，并不斷更新加熱界面，充分與加熱后的器身和槳葉接觸，從而使污泥的水份大量蒸發(fā)，同時(shí)污泥隨葉片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)向出料器輸送，zui后干燥均勻的污泥由出料口排出。

售后服務(wù)保證：
保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費(fèi)修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場(chǎng)或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場(chǎng)；
培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運(yùn)行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；
驗(yàn)證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費(fèi)提供設(shè)備及管理驗(yàn)證資料及方案；
配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完備的配件服務(wù)；
驗(yàn)收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗(yàn)收，合格后出廠；
檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報(bào)告等相關(guān)GMP驗(yàn)證材料；
終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。