全自動(dòng)食品托盤清洗機(jī)

 1.設(shè)備除電機(jī)、噴嘴外均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，噴嘴采用耐溫快拆塑料形噴嘴。

  2.清洗段長(zhǎng)度為2940mm，分為四組噴淋管，*組為熱堿水，第二組為80°C熱水，第三組為自來(lái)水，第四組為消毒殺菌水；四組噴淋除第三組為自來(lái)水外均設(shè)有單獨(dú)循環(huán)過濾水箱，第三組自來(lái)水作為補(bǔ)充水回收至第二水箱，加熱后部分臟水排出，第三水箱消毒水由人工調(diào)好濃度后補(bǔ)加；*、第二水箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，溫度常溫至100°C自由設(shè)定，自動(dòng)控溫；

  3.三個(gè)循環(huán)水箱均采用不銹鋼水泵循環(huán)噴淋清洗，從上下左右四個(gè)方向同時(shí)對(duì)筐子進(jìn)行噴淋沖洗，每個(gè)水箱均設(shè)有兩道過濾裝置，便于隨時(shí)清理贓物，水箱均設(shè)有單獨(dú)排污清洗閥，*水泵為1.5kw第二水泵為5.5kw，第三水泵功率為0.75kw；

  4.烘干長(zhǎng)度為3000mm，設(shè)風(fēng)刀去水段及烘干兩部分，高壓離心風(fēng)機(jī)通過風(fēng)刀作用將噴淋后殘留在筐子上表面的水分基本刮清，再經(jīng)過熱風(fēng)段將筐子烘干；風(fēng)刀離心風(fēng)機(jī)功率為4.0kw；軸流風(fēng)機(jī)功率為1.5kw；配50㎡散熱器。

  5.設(shè)備耗汽量為：0.5T/H（包括熱水及熱堿水段加熱，及散熱器耗蒸汽量）；

  6.輸送帶傳動(dòng)電機(jī)功率為0.75kw，輸送速度3-15m/min可調(diào)。

  7.清洗室兩側(cè)為活動(dòng)防水門，兩頭采用軟門簾封閉防水，方便隨時(shí)清洗和檢修設(shè)備；

  8.設(shè)備設(shè)有不銹鋼電器控制箱，所有動(dòng)力集中控制；

  全自動(dòng)食品托盤清洗機(jī)

本機(jī)分為三段清洗，*段為熱堿水，第二段為熱清水，第三段為自來(lái)水。

  三段噴淋水除第三段自來(lái)水外都有獨(dú)立循環(huán)過濾水箱，第三段自來(lái)水作為補(bǔ)充水回收至第二段水箱加熱使用過后自動(dòng)流入到*段熱堿水，*段部分污水被自動(dòng)排出。
  第二熱水箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管或電加熱管，溫度從常溫至98°C自由設(shè)定、自動(dòng)恒溫。
  清洗采用四周高壓噴淋，三段全部獨(dú)立接水過濾，清洗干凈*。方便操作。
  清洗室兩側(cè)為活動(dòng)防水門，兩頭進(jìn)去筐口采用軟門簾密閉防水，方便隨時(shí)清洗檢修設(shè)備。設(shè)備電控箱為不銹鋼制作，所有動(dòng)力集中控制。

洗筐機(jī)主要特點(diǎn)：
 

　　1、清洗機(jī)以高壓噴淋沖洗為主要清洗方式，以約60熱堿水為主要洗滌劑，以約60高壓熱水為主要清洗力進(jìn)行清洗，在熱堿水噴淋后加設(shè)毛刷對(duì)筐子左右及底部進(jìn)行刷洗，提高清洗潔凈度；
 

　　2.設(shè)備有熱水噴淋段、熱堿水噴淋段、清水噴淋段、消毒水噴淋段、烘干段等幾部分組成，其中毛刷刷洗段、消毒水噴淋段及烘干段可根據(jù)客戶要求定配。
 

　　3.消毒水箱內(nèi)消毒液由人工調(diào)好濃度后滴加，堿水箱及熱水箱內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱管或電加熱管；兩水箱內(nèi)水溫自動(dòng)控制，常溫至80任意設(shè)定。