肥料包裝機(jī)設(shè)備組成：
1．自動(dòng)供袋 2、自動(dòng)稱重包裝秤 3、夾袋裝置 4、折邊熱合縫包機(jī)5．倒袋機(jī) 6、金屬檢測機(jī)7、重
量復(fù)檢機(jī)8、輸送剔除機(jī)9、噴墨打印機(jī) 10、托盤庫與輸送設(shè)備 11、自動(dòng)碼垛機(jī)(機(jī)器人碼垛) 12、其它
選配設(shè)備 13、電氣儀表控制柜及各種輸送機(jī)組成。

技術(shù)特點(diǎn)：
通過智能程序控制對整個(gè)生產(chǎn)線工作過程進(jìn)行自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有故障報(bào)警、顯示和
自動(dòng)連鎖停機(jī)功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷和網(wǎng)絡(luò)化管理。

適用范圍：
全自動(dòng)包裝稱重系統(tǒng)適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動(dòng)包裝。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用
于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業(yè)的粒料、塊料等產(chǎn)品的稱重、包裝檢測直到碼垛的全過程的自動(dòng)化。

肥料包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1．稱重范圍：20～50 公斤/包 ；
2．稱重精度：≤± 0.2％；
3．生產(chǎn)能力：800～1200包小時(shí) ；
4．電 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；
5．控制電源：24VDC ；
6．控制氣源：0.5～0.8MPa；
7．可根據(jù)現(xiàn)場要求定制，按生產(chǎn)場地和生產(chǎn)要求，可設(shè)計(jì)線體物流方向和長度。

安全操作規(guī)程：
1、操作員必須在培訓(xùn)考核合格后才能上崗作業(yè)。
2、操作員工需蓄短發(fā)或工作時(shí)戴好防護(hù)帽才能上崗作業(yè)，防止頭發(fā)卷入機(jī)器。3、在熬夜，醉酒等身體狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作員上崗作業(yè)，防止意外事故。
4、開機(jī)工作前需仔細(xì)檢查機(jī)臺(tái)清潔衛(wèi)生，物料狀態(tài)。并戴好勞保用品。
5、開機(jī)后注意有無異常噪聲震動(dòng)，各部件是否正常工作，如有異常及時(shí)維修并上報(bào)部門主管。
6、操作中若出現(xiàn)異常響動(dòng)或故障先兆，先按下急停按鈕切斷電源并及時(shí)維修并上報(bào)部門主管。
7、任何時(shí)候手指等身體部位不能置于壓具，鏈條，齒輪等機(jī)器部件下，時(shí)刻保持安全意識(shí)，防止壓傷，夾傷。
8、任何時(shí)候操作員不得拆卸維修機(jī)器，遇到問題需切斷電源后馬上找車間維修師傅進(jìn)行維修。
9、嚴(yán)禁串崗作業(yè)，每位操作員有對自己機(jī)臺(tái)崗位維護(hù)及監(jiān)督的責(zé)任。
10、換料換模后需仔細(xì)檢查臺(tái)面并做好清潔衛(wèi)生，以避免發(fā)生混料，污臟等品質(zhì)問題。

肥料包裝機(jī)的清潔維護(hù)可以細(xì)分為兩部分
一、清潔事項(xiàng)
1、上需要清潔的部分有很多，清潔的時(shí)機(jī)也很關(guān)鍵，在完成包裝稱量工作之后，先要清潔的就是計(jì)量部分，比如下料盤、轉(zhuǎn)盤等、保證其不受腐蝕。
2、有一個(gè)高*件，也是清潔的重點(diǎn)，比如光電跟蹤發(fā)光頭，保持清潔有助于減小光標(biāo)跟蹤的誤差。
3、對于散落在料盤上的物料，也許及時(shí)清潔，并且保持機(jī)件噴淋清洗機(jī)的干凈。
4、與此同時(shí)，應(yīng)定時(shí)打掃電控箱內(nèi)的粉塵，以防接觸不良等故障。
二、維護(hù)事項(xiàng)
1、對于新安裝的機(jī)器來說，使用一段時(shí)間之后不要忘了對各個(gè)傳動(dòng)和活動(dòng)部件進(jìn)行檢查、加油，保證其緊固性及潤滑性。
2、同時(shí)還要定時(shí)檢查各部位螺釘，以免有松動(dòng)現(xiàn)象。
3、對于電器部分，維護(hù)的重點(diǎn)是在防水、防潮、防腐等方面，以免因此發(fā)生電氣故障。
4、就即便是停機(jī)的時(shí)候，也要注意維護(hù)，應(yīng)使兩熱封輥處于張開的位置，以防燙壞包裝材料，影響包裝質(zhì)量。