液體硅橡膠超高速研磨分散機

液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。

液體硅橡膠分散機,液體硅橡膠研磨分散機,液體硅橡膠分散設(shè)備，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的分散到體系當(dāng)中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以分散。

傳統(tǒng)的批次分散機也就是所謂的插入罐體內(nèi)的分散設(shè)備，難以處理。根本分散不開，導(dǎo)致*后產(chǎn)品分散性差，均勻度低。

所以工程師建議采用管線式分散設(shè)備進行處理。主要考慮以下2點：

1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次分散機必然難以分散，而采用管線式分散機的話，只要物料能進入分散機工作腔體，物料就可以*的得到分散，產(chǎn)品均勻度高。而采用管線式分散機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結(jié)合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式分散機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。

2、液體硅橡膠分散的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的分散。因為氣硅本身為納米級，分散到硅油中容易團聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團聚物，再瞬間進行分散，從而得到高品質(zhì)的液體硅橡膠產(chǎn)品。

綜合來看，工程師XMD2000系列研磨分散機，研磨分散機是研磨機（膠體磨）+分散機一體化的設(shè)備，先研磨后分散，在納米級物料分散領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如：納米白炭黑分散、納米氧化物分散、鋰電池漿料分散、石墨烯漿料分散機、納米醫(yī)藥混懸液分散等，有著突出的優(yōu)勢。

研磨分散設(shè)備的五大特點：

1、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計：膠體磨頭+分散盤定轉(zhuǎn)子，研磨分散一步到位。

2、超高剪切速率：剪切速率是指線速度除以定轉(zhuǎn)子間隙。并不是線速度越大剪切速率就越高，有些國內(nèi)廠家分散設(shè)備線速度很高（轉(zhuǎn)子直接大），而剪切速率卻很低，因為他們的定轉(zhuǎn)子間隙很大。而上海I研磨分散機，轉(zhuǎn)速為14000rpm，線速度為44m/s，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.3mm，綜合剪切速率是國內(nèi)分散設(shè)備的4-5倍。

3、磨頭及定轉(zhuǎn)子精密度高:純德國進口，加工精度高，設(shè)計完善。

4、德國博格曼雙端面機械密封，將泄漏降至更低，并帶有機械密封循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在保證冷卻水的前提下，可24小時運行。

5、模塊化設(shè)計，拆裝簡單，可在線清洗和在線滅菌。設(shè)備各環(huán)節(jié)都帶有夾套，可進行冷卻或升溫，滿足各種不同工藝。

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

液體硅橡膠超高速研磨分散機