煤氣發(fā)生爐
單段式煤氣發(fā)生爐又名一段式煤氣發(fā)生爐，具有產(chǎn)氣量大、氣化效果好、煤種適應(yīng)性強，煤氣熱值高，操作簡便，安全性能高的特點。
結(jié)構(gòu)與工藝
單段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu)，來自鼓風(fēng)機的空氣與爐體自產(chǎn)0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內(nèi)；塊煤經(jīng)過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內(nèi)產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。
設(shè)備用途
煤氣發(fā)生爐的用途廣泛，可以應(yīng)用在各個需要熱能轉(zhuǎn)換的行業(yè)，如：鋼鐵行業(yè)：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結(jié)球團，連鑄烤包；化工業(yè)：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；烘干行業(yè)：各種烘干設(shè)備，干燥窯爐；冶金行業(yè)：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金屬熱處理爐；耐材行業(yè)：耐火材料燒制；鑄造業(yè)：精鑄模殼加溫；煤氣發(fā)生爐與燃煤、燃氣、燃油、鍋爐對接等取代能耗大，污染重以及那些高成本原料的設(shè)備。
設(shè)備原理
煤氣發(fā)生爐的氣化原理與作用
l、空層：主要匯集煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣所用的空間。
2、干燥層：吸熱反應(yīng)，烘干煤炭中水份。
3、熱解層：煤塊在此間進行低溫干餾，是熱解氣體的一種特例它是在*無氧或只提供有限的氧，使氣體不至于大量發(fā)生的情況下進行的礦物質(zhì)降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發(fā)份在一定的溫度作用下產(chǎn)生揮發(fā)，而生成固體炭，焦油(可凝揮發(fā)物)和氣化氣(不可凝揮發(fā)物)。干餾是吸熱反應(yīng)，應(yīng)在工藝中提供外部熱源以使反應(yīng)進行。
4、氣化層，在還原層已經(jīng)沒有氧氣的存在，在氧化區(qū)反應(yīng)生成N co。在這里同炭及水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳、氫氣。
本區(qū)的溫度相對氧化區(qū)較低約為700—900攝氏度，還原區(qū)的主要產(chǎn)物Nco、CO2、H2和CH2。，這些熱氣體同在氧化區(qū)生成的部分熱氣體進入上部的干餾裂解區(qū)。而蒗有反應(yīng)完的炭則落入氧化區(qū)。
5、燃燒層，氣化劑由爐底部進入，在經(jīng)過灰渣層時，被加熱，加熱后的氣體進入底部氧化層，在這里同熾熱炭發(fā)生燃燒反應(yīng)而生成CO2散出熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不*燃燒反應(yīng)同時發(fā)生，生成一氧化碳，并同時放出熱量，在氧化區(qū)溫度可達到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區(qū)進行的均為燃燒反應(yīng)，并放出熱量也就是這部分熱量為還原區(qū)，干餾區(qū)、干燥區(qū)提供了熱源。
6、灰渣層，煤在爐內(nèi)通過以上幾個層次氣化反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的灰渣覆蓋在爐算上，形成灰渣層保護爐算，不被高溫?zé)龎?，并預(yù)熱氣化劑。以上各個層次是煤氣發(fā)生爐氣化反應(yīng)過程。
