褐煤烘干機(jī)
褐煤，又名柴煤，是一種煤化程度介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色的低級(jí)煤。不具粘結(jié)性、水份高達(dá)30%~60%；揮發(fā)分高；密度小，在空氣中易風(fēng)化碎裂,化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性差。
市場分析
褐煤有著清潔、低揮發(fā)和低硫的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又存在著濕度大、燃點(diǎn)低和二氧化碳排放量大的缺點(diǎn)，與煙煤、無煙煤相比，褐煤的優(yōu)勢是價(jià)格較低，反應(yīng)活性高，但其熱值相對(duì)較低，含水量較高，一般為30-60%。褐煤中的水分增加運(yùn)輸成本，影響鍋爐運(yùn)行，降低電廠效率，增加溫室效應(yīng)氣體排放，因此褐煤烘干、干燥和提質(zhì)技術(shù)及裝備的開發(fā)是清潔和有效利用褐煤的關(guān)鍵。
褐煤提質(zhì)
褐煤的提質(zhì)是指褐煤在高溫下經(jīng)受脫水和熱分解作用后轉(zhuǎn)化成具有煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。褐煤脫水過程除脫去部分水分外,也伴隨著一些煤的組成和結(jié)構(gòu)的變化,它主要是由脫水作用和過程引起的。所以,褐煤的提質(zhì)過程主要是褐煤的脫水過程。經(jīng)過褐煤烘干機(jī)脫水后，褐煤的水分及氧化速度即降低，發(fā)熱量提高。褐煤將更有利于利用、運(yùn)輸和貯存。
項(xiàng)目介紹
我公司針對(duì)褐煤的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造的褐煤烘干/干燥提質(zhì)工藝與裝備。該工藝可以將褐煤的水分降到8%以下，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30%以上，直接作為動(dòng)力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項(xiàng)目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及褐煤的利用項(xiàng)目。具有投資規(guī)模小、效果好、設(shè)備投資回收周期短等特點(diǎn)，生產(chǎn)的成品煤水分含量降低到8%以下，同時(shí)自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。
褐煤烘干機(jī)現(xiàn)場視頻
工藝介紹
褐煤烘干機(jī)設(shè)備，采用低溫四級(jí)烘干工藝：在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度530℃，瞬間和褐煤進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒；二級(jí)干燥區(qū)室溫400℃，在回轉(zhuǎn)干燥過程中，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)，確保褐煤外表不發(fā)生焦化；三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃—260℃，利用滾筒內(nèi)的組合式揚(yáng)料裝置將褐煤反復(fù)揚(yáng)撒，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦?，為高排氣區(qū)，室溫50℃—70℃。通過以上流程，使褐煤烘干后水份干燥在8%以下，提高發(fā)熱值。
褐煤烘干機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場
性能特點(diǎn)
褐煤烘干機(jī)采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使褐煤的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤烘干工藝處理后的褐煤水分可從35%左右降到8%以下。由于在褐煤烘干工藝中引入了打散、揚(yáng)撒、螺旋前進(jìn)等工序，使褐煤的干燥效率得到了大幅提高，也為褐煤烘干行業(yè)帶了新活力。主要性能特點(diǎn)如下：
1、根據(jù)褐煤特性，上料系統(tǒng)使用配套的褐煤粉碎機(jī)將褐煤塊進(jìn)行破碎，然后采用電磁振動(dòng)供料裝置，將破碎后的褐煤勻速送入烘干滾筒，可控制進(jìn)料量的多少。
2、褐煤烘干機(jī)角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動(dòng)率，減少了維修費(fèi)用。
3、烘干機(jī)主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對(duì)傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，均料揚(yáng)料板使料幕更加均勻，使褐煤能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了煤的干燥效率，單位熱耗指標(biāo)低。
4、褐煤烘干系統(tǒng)*適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律。根據(jù)顆粒體褐煤烘干的特性，我公司設(shè)計(jì)滾筒內(nèi)部采用新型X型組合式揚(yáng)料板，是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的一種新型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)褐煤在內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)褐煤在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)褐煤在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，并降低了破碎率，增大了褐煤與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是烘干機(jī)提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動(dòng)力，既不會(huì)引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。
6、運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度，既無惰性氣體置換，也不會(huì)引起火災(zāi)。排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，大幅降低了消耗。傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30%，*適應(yīng)煤炭行業(yè)全天候長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、增加防爆防燃設(shè)計(jì)與裝置，確保人員及設(shè)備與安全運(yùn)行與生產(chǎn)。褐煤烘干機(jī)整條生產(chǎn)線呈負(fù)壓作業(yè)，熱風(fēng)與褐煤接觸進(jìn)行質(zhì)熱交換之后成為濕氣，濕氣由引風(fēng)系統(tǒng)被不停的排出，另由于滾筒是轉(zhuǎn)動(dòng)的，和燃燒爐爐體以及出料裝置連接不是*密封，所以不會(huì)出現(xiàn)密閉空間以及可燃?xì)怏w濃度過高的情況，不存在爆燃的危險(xiǎn)。但考慮到褐煤燃點(diǎn)低、揮發(fā)份高的特性，褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)在出料裝置上配置防爆燃裝置。
8、褐煤烘干提質(zhì)技術(shù)處理褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對(duì)毛細(xì)孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來越疏水，同時(shí)也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，防止褐煤干后返潮吸水，從而可以實(shí)現(xiàn)褐煤的長途運(yùn)輸。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格(mm) | 處理能力(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求 (kcal/h) | 出料水分(%) |
| Φ1500x16000 | 5-7 | 15 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ1800x16000 | 7-9 | 18.5 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2000x18000 | 10-13 | 22 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2200x18000 | 13-15 | 30 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2400x20000 | 15-20 | 37 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2600x20000 | 20-30 | 55 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2700x20000 | 30-40 | 75 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ3000x22000 | 40-50 | 90 | 40±5 | ≥5500 | ≤10 |
近期主要工程案例
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