順流指的是物料和熱氣體在同一端進(jìn)入烘干機(jī)，而逆流則是相反的，熱氣體在出料端進(jìn)入烘干機(jī)。在選擇烘干機(jī)的順逆流操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件來考慮，烘干物料的特性、粒徑、物料終水分耍求、出料溫度以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，但以順流操作居多。
說明：以上為逆流式滾筒烘干機(jī)，加熱端在出料處，此逆流烘干工藝產(chǎn)品終水分比順流小，特殊物料終水分可控制在0.5%以下。
逆流式烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) （mm） | 傾斜度 （%） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 進(jìn)氣溫 （℃） | 功率 （kw） | 生產(chǎn)能力 （t/h） | 重量 （t） |
| Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
根據(jù)物料自身特性、含水量、比重、粒度等不同，其產(chǎn)量均有所浮動(dòng)，具體咨詢我司專業(yè)工程師。
逆流式烘干機(jī)其主要特點(diǎn)如下：
1、逆流操作的粉塵飛揚(yáng)較順流時(shí)要少；
2、逆流烘干機(jī)內(nèi)總的傳熱速率比順流式要快；3、逆流式烘干機(jī)總體熱效率較高；
4、逆流式烘干機(jī)成品含水量較順流式低；5、采用逆流工藝時(shí)成品出料溫度較高；
6、逆流工藝更適合比重輕或粉狀類物料的烘干；
7、在冷卻工藝中使用逆流效果更佳；
烘干如下物料可考慮選擇逆流烘干工藝：粉狀物料，石墨，銅屑，*等。在工業(yè)干燥設(shè)備中逆流式烘干機(jī)是烘干設(shè)備加熱方式的一個(gè)突破，在某些方面運(yùn)用效果更佳，具體請咨詢我們的烘干工程師。
逆流式烘干機(jī)使用油/氣作為熱源：
以上燒嘴可以使用重油、液化氣、天然氣、煤氣等作為熱源供給，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，溫度控制，耗量控制等，具有安全可靠，使用壽命長，智能控制等特點(diǎn)，
逆流式烘干機(jī)的安裝與調(diào)試：
1、烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機(jī)安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機(jī)是大型設(shè)備，因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行：
（一）劃基礎(chǔ)線：在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮機(jī)座安裝后不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格。
（五）安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)：根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置。
（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。
