5-10L全自動(dòng)大瓶水生產(chǎn)線

各部分詳解：

1）進(jìn)瓶輸送：高強(qiáng)度直行雙排塑料鏈板；也可定制為不銹鋼鏈板

2）灌裝主機(jī)：產(chǎn)量500-1000瓶/時(shí)多個(gè)型號(hào)可供選擇，整體SUS304不銹鋼材質(zhì)，各配件均采用國內(nèi)外*，確保質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)便于操作和維護(hù)！詳情請(qǐng)本頁面；

 5-10L全自動(dòng)大瓶水生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、整機(jī)采用卡瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計(jì)，從而使整線運(yùn)行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素。更換瓶型方便快捷。 
2、引進(jìn)德國、意大利、*。采用等壓灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)，配備了CIP接口。
3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，封口嚴(yán)密可靠。
4、水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面、料斗內(nèi)缺蓋有自動(dòng)補(bǔ)蓋等功能。
5、整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，并設(shè)有缺蓋、過載保護(hù)等報(bào)警裝置，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。
6、節(jié)能性能：采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。
7、與物料接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，主要電器元件采用*廠家產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

• 型號(hào)：QGF-600    
• 灌裝頭數(shù)：4
• 灌裝容量：5加侖
• 桶型尺寸規(guī)格：φ276×490     5加侖
• 生產(chǎn)能力：600桶/小時(shí)
• 電源：380V、50HZ，耗電量5.5KW。用水量：灌裝6T/H；
• 沖洗工位：6道（*、二道消毒液沖洗，第三、四道為回用水沖洗，第五，六道為純凈水沖洗），第7道為滴干，采用16位不銹鋼鏈條；  
• 氣源：壓力0.5~0.6Mp，用氣量0.3 m3/min
• 結(jié)構(gòu)型式：齒輪齒條間隙傳動(dòng)；氣缸壓蓋
• 外形尺寸（mm）：4000*1600*1900（mm）
• 全套設(shè)備主件均為進(jìn)口，本公司行設(shè)計(jì)
• 智能化管理，三菱微電腦控制；
• 進(jìn)口氬德克氣動(dòng)元件；
• 全套設(shè)備采用食品不銹鋼制造；
• 設(shè)有自動(dòng)理蓋送蓋系統(tǒng)；
• 設(shè)有故障自動(dòng)保護(hù)裝置。

三、燈檢裝置

 燈檢箱采用不銹鋼保護(hù)外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。

外形尺寸（mm）：600×500×100mm，

材質(zhì)：0.8mm，304不銹板，產(chǎn)地：韓國

四、蒸汽熱收縮膠帽機(jī)

   熱收縮機(jī)溫度連續(xù)可調(diào)，適合多種熱縮膜，也可適應(yīng)不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低。

    功率：3KW，電壓220 V。

五、提桶套袋機(jī)

  現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對(duì)水桶進(jìn)行套袋時(shí)，通常是通過人工將水抬起進(jìn)行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，耗費(fèi)工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。

  針對(duì)現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點(diǎn)，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機(jī)。結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

1、技術(shù)參數(shù)

• 外框架用50*50*1.5不銹鋼方管（304）
• 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
• 工作方式：鏈條式夾桶
• 電機(jī)：溫嶺達(dá)成電機(jī)
• 分桶氣缸φ63*100
• 工作用氣量：0.05m3/min

全自動(dòng)3加侖-5加侖桶裝水灌裝機(jī)是灌裝純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)3加侖-5加侖桶裝水灌裝機(jī)本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

工作步驟：自動(dòng)拔蓋-自動(dòng)內(nèi)外刷桶-自動(dòng)上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動(dòng)理蓋-壓蓋-自動(dòng)傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品   

（一）自動(dòng)拔蓋機(jī)   

YW2型全自動(dòng)拔蓋機(jī)，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣?dòng)化。本公司引進(jìn)并吸收了國內(nèi)外刷桶拔蓋的技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實(shí)際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機(jī)。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時(shí)也不影響進(jìn)桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡單、維護(hù)方便。

（二）自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)

全自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)是*5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機(jī)對(duì)桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個(gè)部位進(jìn)行刷洗，達(dá)到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。