污泥烘干機是專門針對各種生活污泥、印染污染、造紙污泥、電鍍污泥等泥漿類原料的烘干設備，針對淤泥在粘性大密度大的特點，對設備筒體內(nèi)進行特殊的設計，針對污泥烘干后容易成塊的特點，焊接多種形式的揚料板，形成有效的烘干破碎系統(tǒng)和清理裝置，可烘干含水量90%以上的污泥及高粘度物料。
   為實現(xiàn)更好的烘干效果，錦華機械設計人員在距離進料口3米處安裝有特殊的分解裝置，采用鏈接式篦條翼板，揚料板揚起物料的同時篦條翼板將結塊的原料打碎，并為原料提供熱量蒸發(fā)水分，可以避免污泥堵塞烘干機。

污泥烘干機結構

   噴煤機、燃燒室、燃燒爐、復合式供料機、主體、托輪、電機、減速機、大小齒輪、卸料器、除塵器、輸送帶、引風機。這是污泥烘干機的全套設備，用戶有熱源的情況下就可以省去前部的燃燒設備，減少人們投資。

污泥烘干機烘干原理
    首先由噴煤機噴煤開始在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱氣，待溫度達到一定范圍后，由鏟車將淤泥送至復合式供料機種，均勻分配到輸送帶上送入烘干機主體中。在主體的轉(zhuǎn)動下，污泥被導流板傳送至揚料區(qū)域，由于剛進入主機時污泥已經(jīng)與高溫氣流接觸，表面的水分被*蒸發(fā)形成泥塊，在揚料板的作用下將泥塊托起到高處并落下，通過揚料板和篦條翼板的共同作用將泥塊打碎。高溫氣流從打碎后的泥塊種穿過，將內(nèi)部水分再次蒸發(fā)，污泥強化干燥。此時清掃裝置開始工作，將揚料板上干結的泥土清掃掉，并參與到烘干過程中。烘干的過程會隨著烘干機的轉(zhuǎn)動持續(xù)一段時間，根據(jù)設備大小和產(chǎn)量不同，烘干時間也會不一樣。烘干后的污泥呈現(xiàn)松散狀，從出料口流出。

污泥烘干機優(yōu)勢
 1.自動化程度高，不需要太多的人工操作，大部分工作都是設備自動完成，工人只需設置好烘干參數(shù)，降低生產(chǎn)安全隱患，提高烘干效率。
 2.設備設計合理，根據(jù)污泥高粘性和容易結塊的特點，設置特殊的揚料和打碎裝置，對烘干時各種狀態(tài)的污泥進行處理并烘干，烘出的物料均勻細致。
 3.高效環(huán)保，設備結構設計合理，燃燒爐進行特殊改造，燃燒效率更高烘干速度快。
 4.按需配置，根據(jù)客戶的環(huán)保要求，配置不同的除塵器，達到合理的除塵效果，并降低用戶的烘干成本和投資成本。

污泥烘干機參數(shù)：