三筒烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國*技術(shù),由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,彼此相嵌組合而成的。
三筒烘干機(jī)可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料,能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料,符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品.
根據(jù)熱功原理,筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板,這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動,在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度,致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷.
特殊的三筒結(jié)構(gòu),使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng),內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換,而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低.節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱,減少散熱損失,增加熱交換面積,使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了能耗,使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高.
由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu),筒體的長度是單筒烘干機(jī)的三分之一,基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右,基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低.該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動,傳動功率低,降低了設(shè)備工作時的噪音.密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù),密封效果更佳,減少了粉塵污染.
二、三筒烘干機(jī)性能特點：
三筒烘干機(jī)針對初水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點是設(shè)計的.具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實現(xiàn)自動化控制,操作人員少.
1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品6/1.
2、采用新型組合式揚料裝置.物料終水份確保0.5%以下,可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo).
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率40以上%.
4、燃料可適應(yīng)煤、油、汽.
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗低于60%.
6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍,整機(jī)維修量很小.
7、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時間長.
8、采用托輪轉(zhuǎn)動,傳動功率小.
9、轉(zhuǎn)速任意調(diào)節(jié),料、風(fēng)、煤三參數(shù)工藝平衡.
三、三筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格 | Φ2.1×4.5m | Φ2.5×6.4m | Φ3.2×7m | Φ3.5×8m |
外筒直徑m | 2.1 | 2.5 | 3.2 | 3.5 |
外筒長度m | 4.5 | 6.4 | 7 | 8 |
筒體容積m3 | 15.58 | 31.40 | 56.26 | 76.93 |
筒體轉(zhuǎn)速rpm | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
礦渣初水份% | 15-18 | 15-18 | 15-18 | 15-18 |
礦渣終水份% | 2 | 2 | 2 | 2 |
黃砂初水份% | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
黃砂終水份% | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.5-1 |
進(jìn)氣溫度℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生產(chǎn)能力T/h | 黃砂18-25 | 黃砂28-30 | 黃砂35-40 | 黃砂65-70 |
礦渣13-18 | 礦渣25-28 | 礦渣40-45 | 礦渣60-65 |
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