全自動三合一玻璃瓶含氣飲料灌裝機生產(chǎn)線適用于含汽飲料的塑料瓶或玻璃瓶的灌裝，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋，設計科學合理，外形美觀，維修方便，懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，主機采用的PLC可編程自動控制，觸摸屏，無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，關(guān)鍵電器元件采用。該設備具有以下特點：凡與物力接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。表面拋光處理光渭易清洗，密封材料為橡膠或三元乙丙材料采用可編程序控制器為中心控制，利用壓力變送器、電磁亂氣動伺計量液位，保持灌裝壓力的平衡從而確保液面的穩(wěn)定。針對塑料瓶而設計的新式灌裝閥?；貧馀c灌裝缸液體相隔離，確保灌裝物料的清潔采用的磁離合器式擰蓋頭，扭力矩可調(diào)。擰蓋安全可靠。

全自動三合一玻璃瓶含氣飲料灌裝機生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

主要特點 :

I. 進瓶機構(gòu)

1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2) 進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

3) 設有氣動擋瓶裝置。

II. 沖瓶機

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生、耐用。

4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機構(gòu)，噴嘴插入瓶中進行沖洗，使沖洗效果達到，同時程度的減少沖瓶用水量，更適應大瓶的生產(chǎn)需求。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

7) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III. 過渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

2) 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。

3) 灌裝方式為等壓灌裝。

4) 高精度、高速液位灌裝閥，液位精度≤±2mm。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計控制。

6) 采用提升氣缸瓶升降機構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

7) 灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

V. 旋蓋機

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％。

2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機啟停。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當出現(xiàn)堵瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

VIII. 機架

1) 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

3) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

4) 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。