薯條在制作時先要去皮，先切成厚片，然后切成粗細均勻的條，粗細盡量均勻一點，這樣炸的時候成熟度才會一致，不會出現(xiàn)這個熟了，那個沒熟這樣的情況，切好的土豆及時放到清水里，防止氧化變黑，浸泡5分鐘之后清洗一下，洗掉土豆條上的淀粉，這樣口感才會更脆，小型薯條油炸機 全自動薯條加工設(shè)備可實現(xiàn)全套自動化操作如清洗去皮可選擇去皮清洗機使用切條可選擇切條機使用切條的厚度可根據(jù)生產(chǎn)工藝不同隨意調(diào)整，適合廠家大批量生產(chǎn)使用同時還能為廠家節(jié)省人力及物力。
炸薯條非常關(guān)鍵的一步就是冷凍了，冷凍后薯條的結(jié)構(gòu)就會因為冷凍發(fā)生變化，炸出來的薯條中間才會有半空的感覺，還有就是經(jīng)過冷凍之后的薯條，炸好后會因其中水分含量更少會變得更脆，更不易變軟，小型薯條油炸機 全自動薯條加工設(shè)備可連接速凍機使用，漂燙瀝水后的薯條可直接進速凍機進行速凍處理，處理完的可進行自動化油炸操作，設(shè)備均采用食品級的304不銹鋼制作，*的符合國家的食品級標(biāo)準(zhǔn)，放心安全使用。設(shè)備每個細節(jié)均采用304材質(zhì)。經(jīng)過十幾年的使用均不會變色，不會生銹，不會腐蝕。我公司承諾對設(shè)備保質(zhì)保量。終生服務(wù)。
1.鮮薯檢選：選擇外觀無霉?fàn)€、無蟲眼、無變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。
2.清洗去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用毛輥清洗去皮機，去皮干凈，不增加原料消耗。
3.切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5～2.Omm，土豆條一般選擇3mm左右。
4.漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
5.烘干：烘干的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。應(yīng)注意烘干溫度及烘干時間，保證薯條的品質(zhì)及含水量。
6.油炸：干燥后的土豆條經(jīng)提升機進入油炸機進行油炸，油溫控制在170～180℃，油炸時間為lmin左右。
7.速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)預(yù)冷后經(jīng)入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下, 保證土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min內(nèi)降至-18℃以下。
8.冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內(nèi)保存。
全自動薯條油炸機是由多臺設(shè)備組合而成，各設(shè)備之前采用網(wǎng)帶進行輸送減少不必要的人員浪費，為了使用戶更好的操作佳特牌薯條油炸機建立了油炸系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等7大系統(tǒng)進行配合油炸，使操作更加簡單化。全食品級不銹鋼制作，為流水線生產(chǎn)模式；油溫穩(wěn)定、入料即入即出，無間歇連續(xù)性工作。連續(xù)式薯條油炸機炸制產(chǎn)品可控性強，色澤口感均衡統(tǒng)一。雙通道凈化油質(zhì)，配置自動刮渣與濾油功能，省油易清潔。是油炸食品行業(yè)大批量生產(chǎn)的*。
1.以電、煤或者天然氣為加熱能源，整機采用食品級304不銹鋼制造。
2.采用上、下雙層網(wǎng)帶傳輸，產(chǎn)品被夾在雙層網(wǎng)帶之間，避免產(chǎn)品漂浮。
3.網(wǎng)帶傳送采用變頻無級調(diào)速。油炸時間可控。
4.該設(shè)備配有油循環(huán)過濾系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中不斷過濾油渣，降低油的酸價，還原油的顏色，延長食用油使用壽命10倍以上。
5.一機多用，無須換油可炸多種食品，無油煙，不串味，省時環(huán)保。與普通油炸機相比本機炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質(zhì)。
全自動薯條油炸機是利用油水比重不同、互不相溶、自動分層的原理而設(shè)計的。在油槽中，設(shè)有高溫油層、緩沖油層和水層，被炸物料落下的渣屑在高溫油層沒有碳化前，通過緩沖油層落入水層，定期由排渣口排出。熱油表面漂浮的渣屑在熱油循環(huán)泵的帶動下進入過濾油箱濾出，這樣可以延長炸油的使用時間同時炸出的薯條色澤也會更加的漂亮。
