產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.對(duì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以燃燒各種劣質(zhì)煤和煤矸石，可燃燒發(fā)熱量1000大卡的煤矸石.

2.燃燒效率高達(dá)95%，比其它爐型節(jié)煤50%以上.

3.爐體受熱時(shí)間長，煙火時(shí)間長，點(diǎn)火方便.

4.操作靈活，可自動(dòng)化操作喂料或人工喂煤.

5.適合于三筒烘干機(jī)、立式烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、立磨等.

工作原理

沸騰鍋爐是將破碎到一定粒度的煤末，用風(fēng)吹起，在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒，既不是在爐排上進(jìn)行的，也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒，而是在沸騰爐料床上進(jìn)行的。沸騰爐的突出優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。它的另一個(gè)好處在于使燃料燃燒充分，從而提高燃料的利用率。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃，料層很厚，相當(dāng)于一個(gè)大蓄熱池，其中燃料僅占5%左右，新加入的煤粒進(jìn)入料層后就和溫度高幾十倍的灼熱顆?；旌?，因此能很快燃燒，故可應(yīng)用煤矸石代替。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用含灰分高達(dá)70%、發(fā)熱量僅7．54MJ/Kg的煤矸石，鍋爐運(yùn)行正常．40%一50%的熱可直接從床層接收。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。

結(jié)構(gòu)組成

常用沸騰爐燃燒室的典型結(jié)構(gòu)包括布風(fēng)系統(tǒng)、沸騰床、進(jìn)料和排渣系統(tǒng)3個(gè)部分。

①布風(fēng)系統(tǒng)。燃燒室底部為布風(fēng)板，板上直接開孔或裝許多帶通風(fēng)小孔的風(fēng)帽。布風(fēng)板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內(nèi)截面分布均勻。

②沸騰床。布風(fēng)板上放置一定量的床料（包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒）。運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料層中的空氣達(dá)到一定上升速度時(shí)，沸騰床上的床料便從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)入沸騰狀態(tài)，這一風(fēng)速稱為臨界沸騰風(fēng)速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)速要比臨界沸騰風(fēng)速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰狀態(tài)，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。布置在料層中的管子稱為埋管，可以垂直、水平或傾斜放置。管內(nèi)可通以水、蒸汽或空氣以吸收燃料在床中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在800～1000℃。

③進(jìn)料和排渣系統(tǒng)。一定粒度范圍的燃煤從煤倉經(jīng)給煤機(jī)送入料層內(nèi)，燃盡的煤渣一般從溢流口排出。

沸騰爐的優(yōu)點(diǎn)

①不但能燒優(yōu)質(zhì)煤，也能燒一般爐排爐和室燃爐不能燒的各類劣質(zhì)煤；

②床內(nèi)埋管的傳熱效果很好，約為普通鍋爐管子的5～10倍；

③由于沸騰床燃燒溫度低，煙氣中NOX的生成量少，如在進(jìn)料中適量加入石灰石或白云石，即可將煤中硫分脫除，使排煙中SO2的含量下降。

沸騰爐的缺點(diǎn)

①沸騰床中細(xì)顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；

②煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發(fā)生磨損；

③鼓風(fēng)所需的送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，故耗電量大；

④沸騰床內(nèi)給煤和布置埋管難以均勻。

⑤燒高灰分劣質(zhì)煤時(shí)，為了不使大量飛灰污染環(huán)境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。

參數(shù)信息