四川vocs廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

四川vocs廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

VOCs簡(jiǎn)介

1、低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附、活性炭吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs濃度后凈化處理；

2、高濃度廢氣，優(yōu)*行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)。

3、油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)。

4、低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理；

5、生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。

6、非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等，推廣集中噴涂、溶劑集中回收、活性炭集中再生等，加強(qiáng)資源共享，提高VOCs治理效率。

金屬涂裝廢氣中VOCs的組分比較復(fù)雜，主要成分有：甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、環(huán)己酮、丁酮、異丙醇、丁醇等，針對(duì)鋁涂裝含VOCs 廢氣的處理，國內(nèi)不少環(huán)保企業(yè)研發(fā)出多種設(shè)備及工藝，主要工藝方式有幾種。

1 催化燃燒法

該法的工作原理是：利用廢氣中的VOCs 在催化劑的作用下可以有效降低氧化轉(zhuǎn)化溫度的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)增加催化劑作為觸媒來降低VOCs 的氧化轉(zhuǎn)化溫度。

首先將廢氣通過外來熱源加熱到催化起燃低溫度280導(dǎo)入到裝有催化劑的催化床層，使得含有VOCs 的廢氣與催化劑充分接觸，并保持足夠的停留時(shí)間。被加熱后的VOCs依靠催化劑中的活性成分鉑Pt、鈀Pd 的活性作用，使廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化氧化為無害的水和二氧化碳從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

該方法的缺點(diǎn)是隨著設(shè)備周期的延長(zhǎng)，催化劑的性能逐漸降低，處理效果也逐漸降低。同時(shí)，兩倍的維護(hù)成本較高，非甲烷總烴的殘留量超過了標(biāo)準(zhǔn)。

2.熱力燃燒法

該法的工作原理是：利用廢氣中的VOCs 在高溫下分子鏈容易被擊生氧化轉(zhuǎn)化的原理，直接采用外來熱源將含有VOCs 的廢氣加熱到低氧化轉(zhuǎn)化溫度750。 首先把含有VOCs 的廢氣加熱到低氧化轉(zhuǎn)化溫度750，并且停留足夠的分解時(shí)間，使廢氣中的VOCs 充分轉(zhuǎn)化氧化為水和二氧化碳，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。 且在合適的條件下可進(jìn)行余熱利用，不僅凈化廢氣保護(hù)環(huán)境，同時(shí)余熱利用產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。 該方法適用于任何廢氣溫度的場(chǎng)合，廢氣VOCs 濃度在中、高低的場(chǎng)合均能獲得較理想的處理效果，由于廢氣的裂解溫度高，燃料消耗較多，對(duì)于熱量不能充分利用的場(chǎng)合，造成運(yùn)行成本高。

3.活性炭(碳纖維)吸附脫附

該法的工作原理：利用活性炭(碳纖維)內(nèi)部微孔的物理吸附作用，把廢氣中的VOCs 吸附下來，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。 由于活性炭吸附只是把VOCs 吸附下來，并沒有把VOCs 真正轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，并且吸附到一定程度會(huì)達(dá)到飽和，所以必須進(jìn)行脫附再生。 脫附的方法有飽和蒸汽脫附溶劑溶劑回收法、常壓過熱蒸汽脫附催化凈化法和直接催化燃燒熱空氣連續(xù)脫附。

采用活性炭吸附/脫附的方法適用于溫度< 50且廢氣濃度<1,000mg/m3的場(chǎng)合。若廢氣溫度較高，有機(jī)物分子熱運(yùn)動(dòng)增強(qiáng)，則活性炭(碳纖維)的吸附效果明顯下降;廢氣濃度較高則活性炭(碳纖維)會(huì)迅速飽和，則必須采用連續(xù)脫附的方式。該法的缺點(diǎn)是對(duì)酮類物質(zhì)可以吸附但是再生效果很差，活性炭容易飽和，相對(duì)凈化效率較底。

4.蓄熱式熱力燃燒

其廢氣處理的原理和熱力燃燒方法相同。不同的是蓄熱式方法安裝了蓄熱材料代替了熱力燃燒方法的換熱器，由于蓄熱材料具有較大的傳熱面積和熱容量，所以依靠對(duì)廢氣進(jìn)氣/排氣方向的不斷切換，從而使蓄熱材料不斷的吸收熱量和放出熱量，達(dá)到節(jié)能效果。 該方法的優(yōu)點(diǎn)在于安裝了蓄熱材料有效提高了換熱效率，通常高達(dá)95%以上，遠(yuǎn)高于普通熱交換器的60%以下的換熱效率，在較低的廢氣濃度時(shí)可達(dá)到低的運(yùn)行費(fèi)用，廢氣濃度達(dá)到2g/m3 即可實(shí)現(xiàn)無功運(yùn)行，是目前通用且能源消耗低的新型處理VCOs 的工藝方法。

蓄熱式氧化爐(RTO)

其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

適用廢氣

● 使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。

●有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量

● 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化

● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

*代RTO是單體式結(jié)構(gòu)，以的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。

第二代RTO是采用閥門切換式，也是見的一種 RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。

第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個(gè)等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動(dòng)把VOC導(dǎo)向至各個(gè)蓄熱體單元進(jìn)行氧化。

第四代RTO是的治理供熱一體化設(shè)備，簡(jiǎn)稱BHI（Burning Heating Integrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個(gè)蓄熱式緊湊結(jié)合為一個(gè)燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到治理廢氣的同時(shí)滿足供熱需求。

優(yōu)點(diǎn)：

●幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣

●可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣

●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)

●對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%）

●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

●凈化效率高（三室>99%）

●維護(hù)工作量少、操作安全可靠

●有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

●整個(gè)裝置的壓力損失較小

●裝置使用壽命長(zhǎng)

5.RTO節(jié)能減排核心

利用RTO 節(jié)能減排的關(guān)鍵是優(yōu)化印刷涂布機(jī)和涂裝設(shè)備的進(jìn)排氣系統(tǒng)，提高有機(jī)廢氣的排放濃度，減少總排氣量。因此，設(shè)備的無功損耗降低，設(shè)備投資減少，節(jié)能效果更明顯。 因?yàn)?，?dāng)排出的有機(jī)廢氣VOCs 濃度較大時(shí)，超出RTO無功運(yùn)行平衡點(diǎn)(一般濃度在3g/m2)以上的熱量，可回用到印刷涂布烘干箱上，還有從RTO 排出來處理后的氣體(溫度比進(jìn)氣高60以上)，可通過熱交換器預(yù)熱新鮮空氣，再把預(yù)熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節(jié)省加熱烘箱的能耗，為企業(yè)創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，值得大力推廣。 對(duì)于鋼桶制造行業(yè)，排放濃度低于2.5g/m2，也可選用轉(zhuǎn)輪或活性碳吸附濃度廢氣，再把濃縮完的氣體適到RTO 燃燒。