干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求,本機(jī)價(jià)格實(shí)惠、產(chǎn)量高。
干粉造粒壓球機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量2-8%的水份,粉狀物進(jìn)行壓縮成片,在經(jīng)過破碎、整理、篩分工藝,使片塊狀物料編程復(fù)合適用要求的顆粒狀物料。
干粉造粒壓球機(jī)本機(jī)電器部分采用PLC觸摸屏控制,液壓采用電動(dòng)油泵,增加過篩、除塵裝置,自動(dòng)化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調(diào)節(jié),壓力可調(diào),成品細(xì)度可調(diào),改進(jìn)制粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。產(chǎn)品符合GMP要求。根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統(tǒng),通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
對輥擠壓造粒機(jī)原理
各種干粉物料從設(shè)備部加入料倉,經(jīng)脫氣、螺旋擠壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥中,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強(qiáng)制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。可提高品質(zhì)和產(chǎn)量。