中藥浸膏高速膠體磨，中成藥膠囊膠內(nèi)容物濕法粉碎膠體磨，浸膏分散生產(chǎn)型膠體磨，管線式膠體磨，醫(yī)藥無菌膠體磨，德國進口膠體磨
IKN 高剪切膠體磨具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
粉碎是中藥制劑極為中藥的基本環(huán)節(jié)，它與藥物的有效成份、生物利用率、衛(wèi)生標準、制劑的成型及質量控制都有著密切的，且影響后面多種加工環(huán)節(jié)，干燥、提取、混合、成型等問題。濕法粉碎在藥物中適當添加溶媒（水或有機溶媒）進行粉碎的方法。由于溶媒能通過顆粒表面的細微裂痕與縫隙，從而降低其分在間內(nèi)聚力，使藥物容易被粉碎。濕法粉碎度高，又避免了粉塵飛揚。
為了保證中草藥的有效成分能夠被人體快速有效的吸收，應將軟膠囊中的中草藥粉碎的足夠細從而大程度提取其中的物質進行混合均化，混合成浸膏/稠膏之后再進行后續(xù)的工藝步驟，其中需要有多種中草藥的研磨粉碎工藝，可見要想發(fā)揮出其好的藥理療效，應在中草藥中的研磨粉碎工藝步驟中嚴謹把關。
影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點
1 膠體磨磨頭的剪切速率 （越大，效果越好）
2膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
3物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
4 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
粉碎研磨分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
目前國內(nèi)市場上大多數(shù)的濕法粉碎機廠家生產(chǎn)出來的濕法粉碎機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的國內(nèi)濕法粉碎機機的結構大都都是直連電機或者分體式 ，粉碎機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。
上海依肯CMSD2000系列研磨乳化機,可以很好的解決顆?；蚍垠w漿料易團聚、分散細化不均勻等問題，其已廣泛應用于高分子材料，醫(yī)藥軟膏、藥物制劑，注射液等多種新材料的制備應用上。CMSD2000系列的膠體磨（錐體磨）分散頭的組合,可以先將物料（配入溶劑和分散劑）研磨細化,然后再經(jīng)過分散頭,進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象,為醫(yī)藥行業(yè)提供了強有力的設備力量。
.CMSD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。
浸膏分散生產(chǎn)型膠體磨
用IKN設備好處是什么？效果好（研磨效果、均質效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效率高。每一臺設備都具有多功能改裝，根據(jù)不同的要求更換不同的模塊。還有什么？？？那就是能耗低，據(jù)用過依肯的設備客戶反應，就電費就能省下不少。如何去選擇一臺合適的設備，一定會做一個明智的選擇！
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到14000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠-機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發(fā)生摩擦-這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
設備的選型要點：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）
3、根據(jù)物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數(shù)及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
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