全自動獼猴桃膨化干燥設(shè)備有較率的真空設(shè)備，即能在短時間內(nèi)處理大量蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.098Mpa的真空條件。品質(zhì)的設(shè)備配有二級真空系統(tǒng)，同時配有的水蒸汽捕集系統(tǒng)。機子具有機內(nèi)脫油裝置，這樣在真空條件下進行脫油，可避免在真空恢復(fù)到常壓過程中，油質(zhì)被壓入食品的多孔組織中，以確保產(chǎn)品含油量較低。該設(shè)備具有較大裝料量的高密閉性的真空油炸釜，要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積，升溫迅速而穩(wěn)定。本機子具有油炸溫度、油炸時間、脫油時間針對不同物料油炸方式等參數(shù)的自動控制裝置，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
 

　　全自動獼猴桃膨化干燥設(shè)備是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預(yù)干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設(shè)備進行的，脫水果蔬膨化脆片的生產(chǎn)過程從低溫脫水到膨化成型，*是物理變化，沒有化學(xué)變化，不加入添加劑，因此，脫水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色澤和風(fēng)味，口感細膩，余香綿長。
 

　　原料及預(yù)處理
 

　　•  對原料的要求是，干物質(zhì)含量多，水分低，果肉厚而致密，色澤好，成熟度適中，具有一定的硬度，無霉?fàn)€和病蟲害，以保證產(chǎn)品有一定的風(fēng)味和外形。
 

　　•  預(yù)處理包括：分選、清洗、去皮、去核、切分等程序。
 

　　•  原料先用0.5 %一1.5 %的鹽酸液或洗滌液浸泡5—6min ，再用清水沖洗凈，采用人工、機械、熱力、堿液等方法( 根據(jù)原料不同去皮方法不同) 去皮、去核并切分成成品所需形狀。