本產(chǎn)品適用于各種型號采血試管的清洗、硅化、烘干。其特點是將清洗、硅化、烘干過程連接在一條生產(chǎn)線上，既減輕了工人的勞動強度，又節(jié)約了生產(chǎn)成本且適用于大批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
整機分為清洗部分和烘干兩大部分組成。其中清洗部分分三部分組成；*部分為粗洗并配有超聲波其水源為自循環(huán)經(jīng)過過濾器后可繼續(xù)使用;第二部分為精洗部分其水源同樣為自循環(huán)經(jīng)過過濾器后可繼續(xù)使用，第三部分為硅化其水源為一次性，經(jīng)過沉淀后可繼續(xù)使用；烘干部分由烘干和冷卻段組成。
工作原理
將*倒置排列在不銹鋼網(wǎng)盤內(nèi)，放在進盤架上，隨著鏈條的傳動作用向前移動沉入清洗槽超聲波的有效范圍內(nèi)，在超聲波的作用下使吸附在試管瓶內(nèi)外的污垢脫落下來，在經(jīng)過精洗段的內(nèi)外沖洗裝置進行沖洗既可達到終潔凈度要求。清洗后的*在經(jīng)過硅化段時由高壓水泵將配有一定比例的硅化液對*進行硅化，使*內(nèi)壁達到硅化要求。再隨著傳送鏈條將網(wǎng)盤傳送至噴淋段經(jīng)過高壓噴頭對硅化好的試管進行外部沖洗，將試管外部的硅油沖洗干凈，然后進入干燥段進行干燥。*在通過隧道時在大風(fēng)量的離心風(fēng)機的作用下經(jīng)過一定溫度和時間既可達到烘干的效果。后烘盤進入冷卻段進行冷卻，使烘盤達到安全溫度，再經(jīng)過人工將成品取出。
控制方式
1、三臺水泵為各自獨立控制，傳動為變頻調(diào)速，可根據(jù)試管瓶的清洗及烘干的情況來確定。
2、生產(chǎn)線的程序控制采用觸摸屏控制，加熱采用溫控模塊與PLC互控。加熱與風(fēng)機采用互聯(lián)鎖控制，以防止誤操作或設(shè)備故障而使試管瓶損壞。加熱功率分成兩組控制，可根據(jù)用戶不同的溫度選用不同的功率。
技術(shù)參數(shù)
粗洗長度： 2900mm
精洗長度：1350mm
硅化外沖長度：1900mm
烘干長度：4960mm
冷卻長度：2300mm
加熱功率：48Kw
超聲波功率：2.4Kw
總功率：62Kw
傳送速度：100~500mm/min
生產(chǎn)能力：1500~2500（支）/h
適用網(wǎng)盤尺寸：280×380×105mm
外形尺寸：13410×1080×1720mm
