現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中藥提取是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，提取方式有煮、浸、滲，溫度有高溫、中溫、低溫，提取介質(zhì)通常有水、醇等，由于中藥種類繁多，提取方法和使用介質(zhì)不同，得到的中藥提取物—浸膏也大相徑庭，浸膏是中藥的精華，是通過大量藥材提取而得，來之不易。
提取的中藥浸膏通常加工成顆粒、藥丸、膠囊、藥片等現(xiàn)代中成藥方便服用，但是，由于浸膏粘性大，含有一定的糖、油、皂甙等，其干燥難度大，傳統(tǒng)干燥方式需要溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，這樣干燥出來的浸膏有效成分損失大，從而降低藥效，達(dá)不到應(yīng)有的療效。因此，中藥浸膏干燥也成為現(xiàn)代中藥生產(chǎn)中的一個(gè)瓶頸。
WBZ系列智能化靜態(tài)微波真空干燥設(shè)備,是集微波能應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合的一項(xiàng)綜合性*干燥設(shè)備,解決了物料在靜止?fàn)顟B(tài)下均勻干燥的世界性難題，設(shè)備具有高的安全性和穩(wěn)定性，是本公司的技術(shù),它具有干燥溫度低、質(zhì)量高、時(shí)間短、效率高、收得率高、成本低等特點(diǎn),是一種高質(zhì)量、快速低溫干燥設(shè)備。
物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低,水的沸騰點(diǎn)越低,在一個(gè)大氣壓下水的沸騰溫度是100℃,當(dāng)真空度小于-0.08MPA時(shí),水的沸點(diǎn)降到30-40℃。因此,在真空狀態(tài)下,物料可在較低溫度下快速干燥。
傳統(tǒng)加熱是通過傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式進(jìn)行,在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行，只有通過傳導(dǎo)方式給物料提供熱能,干燥的膏狀物料表面先干燥而硬化,形成"堅(jiān)實(shí)"的外殼,外部的熱很難進(jìn)去,內(nèi)部的水份很難排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期長(zhǎng)、溫度不易控制,直接影響物料的干燥質(zhì)量。
微波真空干燥是在真空狀態(tài)下利用微波能加熱物料，在微波場(chǎng)中物料吸收微波能后自身整體生熱,加熱速度快,熱能分布均勻, 熱能利用率高,水份很快排出, 同時(shí)，在真空狀態(tài)下微波能量的傳遞不會(huì)受影響,物料能整體快速被微波加熱,沒有能量的損失,物料在干燥過程中不會(huì)形成堅(jiān)硬的外殼,干燥時(shí)的氣體容易排出,干燥溫度低、速度快、質(zhì)量高,藥的有效成分能更多的保留下來。
微波真空干燥是物料整體受熱，干燥工藝和質(zhì)量可控性強(qiáng)，改變了傳統(tǒng)方式以鋪料面積計(jì)算干燥量的做法，直接用裝量來計(jì)算設(shè)備干燥產(chǎn)量。因此，微波真空干燥設(shè)備*改變了傳統(tǒng)干燥技術(shù)，它不但有低溫、快速、均勻干燥特性，并具有較高的可控性，可以大大提高干燥質(zhì)量，節(jié)能達(dá)80%，干燥速度快十幾倍，收得率幾乎*，無減少環(huán)境污染，大大提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，成為*的現(xiàn)代化干燥技術(shù)。
