??真空盤式干燥機(jī),，空盤式連續(xù)干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)，盤式連續(xù)干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品名稱：ZPLG系列真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：真空盤式干燥設(shè)備,真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備,盤式干燥設(shè)備,盤式連續(xù)干燥設(shè)備
產(chǎn)品簡介：我企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的大效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備器。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具備熱效率大，能耗小，占地面積低，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境很好等特征。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
一、真空盤式干燥設(shè)備設(shè)計說明
1、性能和適用范圍
我企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的大效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備器。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具備熱效率大，能耗小，占地面積低，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境很好等特征。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
二、真空盤式干燥設(shè)備工作原理和流程
濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤的外緣，在高干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層低干燥盤中，高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)經(jīng)干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從后一層干燥盤降落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口流出底部兩料罐，并由上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，經(jīng)設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑由冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐收回，濕份后排空。
真空盤式干燥設(shè)備過程 適用于干燥溫度要求很小的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口流出。從物 料中逸出的濕份由冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行收回，整個操作流程在負(fù)壓下進(jìn)行。
三、真空盤式干燥設(shè)備適應(yīng)物料：
密閉收回溶劑盤式連續(xù)干燥設(shè)備過程適用于需收回溶劑的干燥流程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入高氣，一定要進(jìn)行收回處理的干燥流程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐經(jīng)真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤式干燥設(shè)備5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空
四、真空盤式干燥設(shè)備氮?dú)庋a(bǔ)充原理：
氮?dú)庋h(huán)境保護(hù)護(hù)的盤式連續(xù)干燥設(shè)備過程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等機(jī)器。濕物料經(jīng)定量加料器由連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動完成干燥流程。干物料從干燥器 底部由連續(xù)閉鎖器流出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，產(chǎn)生閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須由翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?br>五、真空盤式干燥設(shè)備*地方
物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)，同時進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)，氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)，同時進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥e的進(jìn)口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥設(shè)備外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥g的進(jìn)口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥設(shè)備外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥設(shè)備外包裝。
真空盤式干燥設(shè)備本企業(yè)已申請,號：.9,本資料翻錄企業(yè)必究,真空盤式干燥設(shè)備制作,設(shè)計,企業(yè)有著豐富的技術(shù)和用戶案列,真空盤式干燥設(shè)備適應(yīng)與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器收回等特征,選擇普耐爾干燥，讓您沒有后顧之憂。??
1、性能和適用范圍
我企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥設(shè)備是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的大效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備器。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具備熱效率大，能耗小，占地面積低，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境很好等特征。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
二、真空盤式干燥設(shè)備工作原理和流程
濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤的外緣，在高干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層低干燥盤中，高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)經(jīng)干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從后一層干燥盤降落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口流出底部兩料罐，并由上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，經(jīng)設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑由冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐收回，濕份后排空。
真空盤式干燥設(shè)備過程 適用于干燥溫度要求很小的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口流出。從物 料中逸出的濕份由冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行收回，整個操作流程在負(fù)壓下進(jìn)行。
三、真空盤式干燥設(shè)備適應(yīng)物料：
密閉收回溶劑盤式連續(xù)干燥設(shè)備過程適用于需收回溶劑的干燥流程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入高氣，一定要進(jìn)行收回處理的干燥流程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐經(jīng)真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤式干燥設(shè)備5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空
四、真空盤式干燥設(shè)備氮?dú)庋a(bǔ)充原理：
氮?dú)庋h(huán)境保護(hù)護(hù)的盤式連續(xù)干燥設(shè)備過程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等機(jī)器。濕物料經(jīng)定量加料器由連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動完成干燥流程。干物料從干燥器 底部由連續(xù)閉鎖器流出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，產(chǎn)生閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須由翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?br>五、真空盤式干燥設(shè)備*地方
物料進(jìn)入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)，同時進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)，氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入進(jìn)料過渡料倉2內(nèi)，同時進(jìn)料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進(jìn)入干燥設(shè)備內(nèi)頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥e的進(jìn)口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥設(shè)備外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進(jìn)入氣動球閥g的進(jìn)口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進(jìn)入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥設(shè)備外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥設(shè)備外包裝。
真空盤式干燥設(shè)備本企業(yè)已申請,號：.9,本資料翻錄企業(yè)必究,真空盤式干燥設(shè)備制作,設(shè)計,企業(yè)有著豐富的技術(shù)和用戶案列,真空盤式干燥設(shè)備適應(yīng)與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器收回等特征,選擇普耐爾干燥，讓您沒有后顧之憂。??
真空盤式干燥機(jī),，空盤式連續(xù)干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)，盤式連續(xù)干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司
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