目前小塊的物料及纖維質(zhì)物料的干燥使用較多的設(shè)備有箱式干燥機、隧道式干燥機和網(wǎng)帶式干燥機三大類。前兩種為間歇式生產(chǎn)，勞動強度大、自動化程度低、不可控因素多；網(wǎng)帶式干燥機實現(xiàn)了物料進出的連續(xù)性和自動化，生產(chǎn)效率高，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展需求，因此被廣泛應(yīng)用。
帶式干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，在全密閉的環(huán)境中完成干燥過程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止狀態(tài)置于輸送帶上進行干燥，物料不會有破損。成品質(zhì)量好。被干燥物料都具有相同的干燥時間，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
DWT系列穿流帶式干燥機是百得干燥開發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)特點是將換熱器放置于網(wǎng)帶上下位置，熱風(fēng)循環(huán)方式為縱向多單元串聯(lián)循環(huán)，具有加熱均勻，熱利用率高的優(yōu)點?？捎糜谕笟庑暂^好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、無細小粉粒產(chǎn)生的物料具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
穿流帶式干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
穿流帶式干燥機 工作原理
穿流帶式干燥機由若干個獨立的單元所組成。每個單元由箱體，輸送網(wǎng)帶和傳動系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)機，加熱裝置，單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。單元數(shù)量可根據(jù)需要確定，對于干燥介質(zhì)的風(fēng)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)可進行獨立控制，從而保證帶干機的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
料斗中的物料由加料器均勻的鋪在不銹鋼絲網(wǎng)上，由傳動電機帶動網(wǎng)帶在干燥箱內(nèi)勻速移動。干燥段由若干單元組成，熱風(fēng)在兩個(或幾個)單元內(nèi)內(nèi)縱向循環(huán)，新鮮空氣由風(fēng)機吸入干燥機腔內(nèi)，通過換熱器加熱，熱空氣穿過物料層與物料熱交換，進入下腔，然后流向下一個單元，降溫的熱空氣再經(jīng)換熱器進行二次加熱后，穿透網(wǎng)帶與物料再次熱交換，后濕熱空氣由排濕風(fēng)機排出，完成干燥。每臺干燥機單元數(shù)量可根據(jù)物料的特性、工藝要求的確定。
穿流帶式干燥機 設(shè)備特點
(1) 帶干機操作靈活，濕物料進入帶干機內(nèi)后，干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。
(2) 帶干機中的被干燥物料隨同輸送帶移動時，物料顆粒間的相對位置比較固定(可認為是固定床)，具有基本相同的干燥時間。對于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，帶干機是非常適用的。此外，物料在帶干機上受到的振動和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適用于干燥某些不允許破碎的物料(如食品)。
(3) 帶干機不僅可對物料進行干燥，有時還可對物料進行焙烤，燒成或熟化處理操作。
(4) 帶干機結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能*運行，發(fā)生故障時，可進入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。
(5) 缺點：占地面積大，運行時噪音較大。
穿流帶式干燥機 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。
(2) 熱風(fēng)循環(huán)方式為縱向多單元串聯(lián)循環(huán)，換熱器放置于網(wǎng)帶上下位置加熱均勻，熱利用率高。
(3) 根據(jù)物料性質(zhì)要求，可選擇各種結(jié)構(gòu)的不銹鋼方格絲網(wǎng)、異形網(wǎng)、不銹鋼沖孔鋼板帶等傳送帶。(注：設(shè)備標配為不銹鋼絲網(wǎng))
穿流帶式干燥機 技術(shù)參數(shù)表
穿流帶式干燥機 生產(chǎn)照片
