百冠雙層電腦半自動殺菌鍋 節(jié)能效率高是由工藝罐跟熱水罐兩鍋組成，熱水罐先預(yù)熱，蒸汽直接注入熱水罐，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度(121℃)，然后將預(yù)熱水注入工藝罐，漫過產(chǎn)品，同時循環(huán)泵啟動，使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過水汽混合器(也可對工藝水直接加熱)循環(huán)加熱滅菌。殺菌完成后，熱水回熱水罐，工藝罐注入冷水，進行降溫，至此一個殺菌流程結(jié)束。

   雙層水浴殺菌鍋通過將預(yù)熱水注入工藝罐的方式，大大縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

百冠雙層電腦半自動殺菌鍋 節(jié)能效率高

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時間滅菌。通過雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均勻的水流交換方式。溫度均勻，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，

任意點的熱分布均勻，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。

6、具有測量F值的功能。每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件

處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制，根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能保存其色、香、味，使每一種食品均可在佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

9、采用世界上*的高效率循環(huán)水泵，能用極少的電力發(fā)揮大的功效。

 適用于馬口鐵罐、鋁罐（罐裝飲料杏仁露、核桃露、保健茶飲料等）

  軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋